電鍍廢水主要來(lái)源于電子、機(jī)械等行業(yè)。電鍍廢水含有大量金屬離子，主要通過(guò)物化-混凝沉淀法、離子交換法等。電鍍廢水中含有鋅、銅、鉻等，如何去除這些成分，主要工藝流程可以從下圖來(lái)分析。
比如含氰廢水，可以通過(guò)二級(jí)破氰法來(lái)實(shí)現(xiàn)。含鉻廢水可以通過(guò)還原池調(diào)節(jié)，酸堿調(diào)整通過(guò)PH調(diào)節(jié)池。如果是電鍍綜合廢水則通過(guò)預(yù)處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些金屬成分為常見(jiàn)處理工藝為調(diào)節(jié)池、反應(yīng)常常池、中間緩沖池、平流溶氣氣浮、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、重金屬捕捉器等工藝。
【二】工藝特點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置合理：針對(duì)含氰廢水特點(diǎn)，設(shè)兩級(jí)PH檢測(cè)儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個(gè)水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到、全流程監(jiān)測(cè)。
運(yùn)行費(fèi)用低：噸水處理費(fèi)用為：5.50-6.00元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費(fèi)用。
操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。
出水標(biāo)準(zhǔn)高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水達(dá)標(biāo)處理工藝較復(fù)雜，要對(duì)廢水中不同物質(zhì)采用對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，主要涉及到儀器、儀表、電子等行業(yè)。電鍍廢水體量不同在工藝處理方面，也要進(jìn)行分而治之。電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)方面，可以根據(jù) 頒發(fā)的國(guó)標(biāo)來(lái)參考。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類(lèi)清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無(wú)機(jī)鹽凝膠層是較為有效的。
堿性清洗劑主要是0.1～0.5的NaOH水溶液。它對(duì)去除蛋白質(zhì)，油脂類(lèi)的污染具有良好的效果。
氧化性清洗劑如1～1.5雙氧水、0.5～1NaOCl、0.05～0.疊氮酸鈉等，對(duì)去除有機(jī)物質(zhì)的污染有顯著效果。
氧化性清洗劑如1～1.5雙氧水、0.5～1NaOCl、0.05～0.1疊氮酸鈉等，對(duì)去除有機(jī)物質(zhì)的污染有顯著效果。
生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對(duì)去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類(lèi)的污染是有效的。對(duì)去除有機(jī)物污染也有一定效果。應(yīng)用酶清洗劑時(shí)，如能在55～60℃下進(jìn)行清洗效果更佳。清洗時(shí)間的長(zhǎng)短與酶濃度的高低有關(guān)。
超濾膜在特定條件下采用化學(xué)清洗方法雖是必要，但使用時(shí)須慎重。要避免化學(xué)清洗劑破壞膜的分離性能;不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染;不應(yīng)破壞污染物的膠體性質(zhì)，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不能讓清洗劑的殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量等。
超濾膜設(shè)備好每月檢查一次，同時(shí)檢查閥體是否有泄漏。UF超濾裝置按常規(guī)要求檢查進(jìn)水水質(zhì)。同時(shí)檢測(cè)UF系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運(yùn)行壓力。
超濾膜系統(tǒng)應(yīng)于電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，超濾膜系統(tǒng)在純水和超純水工藝為廣泛。安峰環(huán)保在超濾膜清洗中，主要是離線清洗較多。在線清洗工藝較為復(fù)雜，成本也較高。