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龍麗金屬材料(營(yíng)口市分公司)設(shè)備精良、計(jì)量檢測(cè)手段完善、技術(shù)力量雄厚，并根據(jù)市場(chǎng)需求不斷研制開發(fā)新的 精拉光亮管品種。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó) 20 多個(gè)省、市、自治區(qū)，深受廣大用戶青睞。我廠始終堅(jiān)持，以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展，以敬業(yè)正直、追求品質(zhì)的精神進(jìn)行生產(chǎn)銷售。



　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。




　　粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果。 　　同時(shí)合理比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料利率也可大大提高。清洗和預(yù)熱在噴射處理前，采清洗方法除去鋼管表面脂和積垢，采加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使16mn無縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。 　　山所經(jīng)營(yíng)16Mn焊管、Q345B低合金鋼管、16Mn直縫鋼管、Q345B直縫焊管、Q345B精密管、16Mn低合金鋼管、Q345B合金鋼管、16mn合金管、Q345B厚壁管、Q345B厚壁無縫管、q345b鋼管、q345b無縫管、q345b無縫鋼管、q235b鋼管、q345b直縫焊管、直縫鋼?。 　　山以“雄厚技術(shù)力量、高品質(zhì)產(chǎn)品、合理價(jià)格及周到快捷服務(wù)作為不懈進(jìn)取準(zhǔn)則；不斷向新老客戶提供更好、更新、更技術(shù)支持。本創(chuàng)以來，一直注重對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及對(duì)高難度產(chǎn)品加工管理、同時(shí)對(duì)外承接高難度加工生產(chǎn)彎管業(yè)務(wù)。


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