焊接性則通過(guò)Gleeble1500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)來(lái)測(cè)定。利用光學(xué)顯鏡和掃描電鏡觀察試驗(yàn)鋼的顯組織、磨損表面形態(tài)以及鋼中夾雜物的形態(tài)。磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在沖擊磨料磨損和滑動(dòng)磨料磨損實(shí)驗(yàn)中,在相同的磨損時(shí)間內(nèi),兩種磨損試驗(yàn)中Q345的磨損量約為NM400和耐磨鋼板NM500的1.53.0倍,與瑞典產(chǎn)的耐磨鋼板nm400、SB50耐磨鋼板比較,NM400與NM500具有與之相近的磨損量和磨損形態(tài)。在沖擊磨料磨損中,切削和犁溝是主要的磨損機(jī)制。在滑動(dòng)摩擦磨損中,劃擦是主要的磨損機(jī)制。在焊接熱模擬實(shí)驗(yàn)中,NM500分別采用10kJ/cm,12kJ/cm,17kJ/cm的線能量作為熱輸入模擬焊接粗晶區(qū)的組織與性能,焊后粗晶區(qū)的組織均為貝氏體加少量的鐵素體,在-20oC溫度下沖擊韌性的平均值分別為(試樣尺寸為10555mm):60J,41J,37J。在耐磨鋼板NM360的焊接 65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400 40cr鋼板
面向未來(lái),眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料(烏海市分公司)將繼續(xù)以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為己任,以【45#特厚板材】產(chǎn)品質(zhì)量為核心、以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為重點(diǎn),以精細(xì)化管理為保障,以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為動(dòng)力,追求市場(chǎng)較大化,與海內(nèi)外客商一道,攜手并進(jìn),在發(fā)展中共贏,在共贏中發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)融通天下!
本項(xiàng)目耐磨NM400鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計(jì)可以控制碳當(dāng)量CEV低于0.60%,焊接性較好;成分設(shè)計(jì)能保證在低合金成分和低碳當(dāng)量的條件下確保鋼的淬透性,不添加貴重的稀土金屬和貴重合金元素Ni、V,且其它貴重合金元素含量少,成本低;鋼板淬火保溫溫度選擇在鋼的兩相區(qū)Ac1~Ac3中的830℃-880℃保溫,屬亞溫淬火,比常規(guī)淬火加熱及保溫溫度(Ac3以上)低,奧氏體來(lái)不及長(zhǎng)大,使晶粒得到細(xì)化、均勻,并且鋼板淬火后在室溫下獲得以馬廣西興安縣黑洞江地區(qū)大地構(gòu)造位于揚(yáng)子陸塊東南緣的桂北隆起越城嶺褶斷帶東側(cè)雪峰次級(jí)裂谷盆地之中,與我國(guó)重要的揚(yáng)子陸塊東南緣錳礦成礦帶、湘桂粵錳礦成礦帶相鄰,具備優(yōu)越的錳礦成礦地質(zhì)條件。筆者通過(guò)野外實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn),該地區(qū)南華系富祿組(Nhf)分布廣泛,潛在的錳資源量規(guī)模較大,對(duì)該區(qū)地表出露的南華系富祿組(Nhf)錳礦層進(jìn)行采樣分析28件,有9件達(dá)到邊界品位以上, 品位為27.77%,平均品位為15.76%,進(jìn)一步驗(yàn)證了該地區(qū)具備較好的錳礦成礦潛力。為了指導(dǎo)該地區(qū)進(jìn)一步開(kāi)展錳礦勘查工作,本文從大地構(gòu)造背景、古沉積環(huán)境沉積相、調(diào)查區(qū)地質(zhì)特征、礦體特征、控礦因素等方面與貴州省南華系“大塘坡”式錳礦進(jìn)行了類比、分析,對(duì)該區(qū)錳成礦潛力進(jìn)行了論述,結(jié)合野外調(diào)查實(shí)際情況,預(yù)測(cè)該地區(qū)具備尋找中大型錳礦床的潛力。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400開(kāi)發(fā)成功核電用鋼Q345R和高強(qiáng)度耐磨鋼板NM360。Q345R主要用于核電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)部件。高強(qiáng)度耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域,其制造成品具有使用壽命更長(zhǎng)、檢修時(shí)間更短、維修成本更低等優(yōu)點(diǎn),可滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下高耐磨、長(zhǎng)壽命的使用需求。耐磨鋼板錳13
在常規(guī)低合金馬氏體耐磨鋼合金成分的基礎(chǔ)上,耐磨鋼板錳13添加一定量的Ti元素,通過(guò)冶煉連鑄過(guò)程中形成大量米、亞米超硬Ti C陶瓷顆粒,并結(jié)合控制軋制和控制熱處理的工藝控制,使其彌散均勻分布在板條馬氏體基體上,研發(fā)出一種新型連鑄坯內(nèi)生超硬Ti C陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨性超級(jí)耐磨鋼板,并在國(guó)內(nèi)某鋼廠進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn);分析了連鑄、耐磨鋼板nm360熱軋和離線熱處理過(guò)程時(shí)實(shí)驗(yàn)鋼中Ti C的演變規(guī)律和組織性能的變化,并研究了其耐磨性能。結(jié)果表明,新型鋼板中由于較多Ti元素的添加,在連鑄凝固過(guò)程中形成仿晶界的米、亞米級(jí)的超硬Ti C粒子,軋制和離線熱處理過(guò)程中,仿晶界的Ti C粒子在馬氏體基體中彌散均勻分布;耐磨性測(cè)試表面,在同等硬度的條件下,新型耐磨鋼板的耐磨性達(dá)65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4