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湖南無縫鋼管材質(zhì)校驗性能檢查和試驗應(yīng)有以下內(nèi)容。 　　(1) 無縫鋼管在進行檢驗時，如遇到下列情況之一，則應(yīng)進行校驗性的檢查。 　　① 證明書與到貨無縫鋼管的爐號或鋼號不相符； 　　② 鋼管或標(biāo)牌上沒有鋼號、爐號標(biāo)識； 　?、?證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時，要對所缺項目補做試驗。 　　(2) 湖南無縫鋼管校驗性檢查的規(guī)定。 　　① 全部無縫鋼管應(yīng)逐根測量管子的外徑、壁厚和長度，其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 　?、?全部無縫鋼管應(yīng)逐根編號并檢查其硬度； 　　③ 從每批無縫鋼管中取硬度高和低的各一根，每根制備5個試樣，其中，拉力試驗兩個，沖擊試驗兩個，壓扁或冷彎試驗一個，試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)遵守 的有關(guān)規(guī)定。 　?、?從作力學(xué)性能試驗的無縫鋼管或試件上取樣進行化學(xué)分析。 　　無制造廠家的無損檢測合格證明時，應(yīng)逐根進行無損檢測檢查；雖有制造廠的無損檢測合格證明，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)抽查10％進行檢測。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進行檢查。




一般的16mn湖南厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋16mn湖南厚壁無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋16mn厚壁湖南無縫鋼管要短于熱軋16mn厚壁無縫鋼管，冷軋16mn厚壁無縫鋼管的壁厚一般比熱軋16mn厚壁湖南無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁16mn厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋16mn厚壁無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋16mn厚壁無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標(biāo)簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。




措施： 　　(1)16mn無縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可15％-25％淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實驗表明，約有2％-5％殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力； 　　16mn湖南無縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。




31CrMo12湖南無縫鋼管 熱處理溫度/C|退火: 650~700 熱處理溫度/C|淬火: 870~910， 油 熱處理溫度/C|回火: 570~700 熱處理溫度/C|滲碳: 500~520 退火后硬度SHBS:248 力學(xué)性能z|尺寸/mm: s40 力學(xué)性能z ob/MPa: 1130 力學(xué)性能z os/MPa: 835 力學(xué)性能z|65(％): 10 力學(xué)性能z AKVO小J48 滲碳層硬度HV: 8
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