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1、可捕集從鋅鍋揮發(fā)的5μm以上顆粒煙塵,鋅煙吸捕集率在90%以上;
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(扣減環(huán)境本底值);
3、鋅渣和鋅粉捕集率抵達90%以上;
4、設備本身計劃應符合工作現(xiàn)場環(huán)境,具有較好的人機聯(lián)絡,便當運用。
5、設備計劃本身應符合 及工作環(huán)保計劃規(guī)范。
6、除塵后、氣體排放濃度及速率應抵達《大氣污染物概括排放規(guī)范》(GB16297-1996)表2二級需要;完成合格排放抵達 環(huán)保部門監(jiān)測查驗。
7、設備布袋應保用期達一年,并在一年后仍能通過 有關環(huán)保部門的查驗。
在鍍鋅的過程中,煙氣在鍍鋅后的煙氣由高溫降下來,在這個過程中,煙氣吸收了空氣中的水分,在通過管道的時候,由于風速及氣流的作用,尤其是北方的地區(qū),空氣在冷熱交替中,驟然降溫,在管道的內部和除塵器的內部,還有除塵布袋的表面容易形成冷凝水,是清灰的難度加大,所以除塵布袋的選擇很重要,拒水防油的除塵器布袋,或者溫度控制好的時候,可以用丙綸等其他的濾材,我公司有專業(yè)的技術人員,為您進行設計,既能保障您的使用效果, 能為您節(jié)省制作成本。采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生,含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
2、崗位粉塵濃度≤10mg/m3(扣減環(huán)境本底值);
3、鋅渣和鋅粉捕集率抵達90%以上;
4、設備本身計劃應符合工作現(xiàn)場環(huán)境,具有較好的人機聯(lián)絡,便當運用。
5、設備計劃本身應符合 及工作環(huán)保計劃規(guī)范。
6、除塵后、氣體排放濃度及速率應抵達《大氣污染物概括排放規(guī)范》(GB16297-1996)表2二級需要;完成合格排放抵達 環(huán)保部門監(jiān)測查驗。
7、設備布袋應保用期達一年,并在一年后仍能通過 有關環(huán)保部門的查驗。
在鍍鋅的過程中,煙氣在鍍鋅后的煙氣由高溫降下來,在這個過程中,煙氣吸收了空氣中的水分,在通過管道的時候,由于風速及氣流的作用,尤其是北方的地區(qū),空氣在冷熱交替中,驟然降溫,在管道的內部和除塵器的內部,還有除塵布袋的表面容易形成冷凝水,是清灰的難度加大,所以除塵布袋的選擇很重要,拒水防油的除塵器布袋,或者溫度控制好的時候,可以用丙綸等其他的濾材,我公司有專業(yè)的技術人員,為您進行設計,既能保障您的使用效果, 能為您節(jié)省制作成本。采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內增設暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結露產生,含塵氣體在除塵器內應均勻分布,防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發(fā)展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅,絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉(俗稱火堿)。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層,還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代,的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現(xiàn)在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細致。但它的 點是無氰。對環(huán)境的危害要小的多?,F(xiàn)在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大為改進,可以和氰化鍍鋅比美。
酸性鍍鋅
鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽,氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸,氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致,分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定,散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄?,F(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
酸性鍍鋅
鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽,氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸,氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致,分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩(wěn)定,散發(fā)出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄?,F(xiàn)已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
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鍍鋅廠家_熱鍍鋅表面覆蓋度 熱鍍鋅加工工藝是目前工業(yè)上廣泛應用的工藝,處理之后的鋼材用途廣泛,熱鍍鋅加工廠普遍使用在工業(yè)和國民經濟的各個部門。適用范圍主要集中在家電,汽車和建筑中,在各個方有良好的性能。 1.熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅,是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中取得金屬掩蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊作業(yè)迅速發(fā)展,對鋼鐵件防護要求越來越高,熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2.熱鍍鋅層防護功用 一般電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅掩蓋才干好,鍍層細密,無有機物攙雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,必定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵構成電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極遭到保護。明顯熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕才干優(yōu)于電鍍鋅。