四川廣國回收聚醚正規(guī)公司 聚醚多元醇用的容器可用鋼、鋁、聚乙烯或聚丙烯制造。貯存溫度不應(yīng)超過70℃，為防止吸濕和氧化，建議容器充氮氣。聚醚多元醇產(chǎn)品一般用清潔、干燥、密封、無泄漏的鍍鋅鐵桶包裝。貯存時防止日曬、雨淋、遠(yuǎn)離火源。不受可燃性液體貯存規(guī)則的限制，但應(yīng)避免進(jìn)入地下水或地表水，因其不易被生物降解。 一般中性聚醚多元醇攝入口腔或與皮膚、眼睛、黏膜接觸的毒性可以忽略，故使用中不必有個人防護(hù)措施。胺基聚醚多元醇因其堿性會刺激皮膚和眼睛，故操作時要戴鏡和手套等防護(hù)用品。 編輯 播報 1、除了添加在食品等物以外，幾乎性，沒有對皮膚的刺激性，即使直接進(jìn)入眼睛也是肥皂程度的刺激，對角膜無損傷。 2、在使用上的注意事項 （1）因有吸濕性，不要與空氣直接接觸。 （2）避免明火，應(yīng)避免在空氣中長時間加熱，特別是聚醚多元醇滲透的保溫材料、衣類等往往會自然起火，要加以注意。 （3）粘附于皮膚時，用大量的水來清洗，進(jìn)入眼睛時用水洗眼15分鐘以上。 （4）溢出時，用鋸屑、黃砂、布等滲透性物質(zhì)除去后，用大量的水沖去。 3、滅火，用泡沫、粉末、二氧化碳、水噴霧、大量的水等

四川廣國回收聚醚正規(guī)公司 聚氧化丙烯二醇 聚氧化丙烯二醇又稱聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡稱PPG），其制備是在內(nèi)襯玻璃或不銹鋼反應(yīng)釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內(nèi)，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內(nèi)壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進(jìn)行連續(xù)聚合，直至到在一定的分子量。負(fù)壓下狀態(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉(zhuǎn)入中和釜，用酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，然后經(jīng)過濾、精制、加入穩(wěn)定劑得到產(chǎn)品。 聚四氫呋喃二醇 聚四氫呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，簡稱PTHF）或聚氧四亞甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，簡稱PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氫呋喃在陽離子催化劑存在下開環(huán)聚合制成的。生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入四氫呋喃，溫度降到-5℃以下，于強(qiáng)烈攪拌下滴加發(fā)煙硫酸催化劑，保持反應(yīng)物料低溫，攪拌下加入定量的水，升溫至70~90℃，蒸出未反應(yīng)的四氫呋喃單體，經(jīng)靜置分層、中和、過濾、抽真空等工序后，制得聚四氫呋喃二醇。 聚四氫呋喃二醇價格較高，一般用于制備高性能的聚氨酯材料，其制品具有的耐低溫、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氫呋喃與環(huán)氧丙烷在路易氏酸的催化作用下開環(huán)聚合，經(jīng)中和、水洗、脫水以及過濾等工序制得。結(jié)構(gòu)式如下： 四氫呋喃-氧化丙烯共聚二醇的產(chǎn)品規(guī)格見表3-28。該共聚醚成本比純聚四氫呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特別適用于制造耐低溫聚氨酯材料（耐寒可達(dá)-200℃）。

四川廣國回收聚醚正規(guī)公司聚氨酯纖維塑料 2015年，氨綸市場整體價格一路下跌，各規(guī)格氨綸絲的價格都已跌至歷史 點，甚至已經(jīng)刷新了歷史新低。截止2015年底，40D氨綸主流報價低至36000元/t左右，較年初降幅已達(dá)到25.47％，創(chuàng)造了周期內(nèi)的歷史新低。 [4] 從產(chǎn)業(yè)鏈的上下游來看，聚氨酯纖維塑料目前遭遇的這種狀況，受制于經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的持續(xù)不景氣，下游制造領(lǐng)域產(chǎn)銷不旺盛，供大于求，壓貨嚴(yán)重；另一方面還由于原材料價格的大幅下行。 氨綸價格的一路下挫，導(dǎo)致行業(yè)利潤下降。新智能產(chǎn)能不斷釋放，造成供應(yīng)過剩，更是令氨綸市場受到強(qiáng)烈沖擊。再加上氨綸下游產(chǎn)業(yè)資金緊張，產(chǎn)業(yè)鏈的惡性循環(huán)，令2015年1～11月我國氨綸進(jìn)口量暴跌，供需矛盾，已經(jīng)成為氨綸價格下跌的硬傷。