電廠廢水處理防腐襯塑管道道系統(tǒng)

   目前國內(nèi)脫硫廢水主要還是以前的脫硫廢水存入廢水緩沖池后由廢水泵送入中和、沉降、絮凝箱處理，后經(jīng)澄清池溢流至出水箱、在出水箱內(nèi)經(jīng)pH調(diào)整后達標(biāo)排放。處理后的水質(zhì)基本上可以達到 排放標(biāo)準(zhǔn)，但是因為脫硫廢水中含氯離子較高，環(huán)保局是不允許直接排放。所以目前廢水零排的零排的主要目的是脫水廢水中的氯離子。氯離子高的話對管道腐蝕比較嚴重，

   電廠灰渣呈堿性，原沖渣水pH值為12-13，運行過程中存在的問題是由于堿性灰渣水導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象嚴重。脫硫廢水為酸性，酸性脫硫廢水與堿性灰渣中和后，緩解了系統(tǒng)結(jié)垢。但是氯離子對管道閥門腐蝕嚴重，公司研發(fā)生產(chǎn)的他鋼襯塑管道防腐性能好，耐溫性好，使用壽命長徹底解決了電廠困擾多年的脫硫脫硝系統(tǒng)廢水處理腐蝕管道設(shè)備這個老大難問題，是新型襯塑管件技術(shù)又一次革新。對我們工業(yè)企業(yè)管道系統(tǒng)是一次巨大的幫助和。

襯塑管道種類：

目前市場上常用的三種襯塑管道分別是鋼襯塑管道、涂塑鋼管、鋼襯四管道。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料 → 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫

3、鋼襯四管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預(yù)制管件 → 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫

2）管件模壓制作工藝：

預(yù)制管件 → 噴砂 → 裝模→ 填料 →打壓→ 脫模 → 修整 →燒結(jié)→ 檢測 → 油漆包裝入庫