闊恒興旺貿(mào)易(吉林省分公司)已榮獲 “高新技術(shù)企業(yè)”、“工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿”、“吉林質(zhì)量獎(jiǎng)”、“吉林名牌產(chǎn)品”、吉林“守合同重信用企業(yè)”,公司在消化、吸收國(guó)內(nèi)外起重機(jī)先進(jìn)的 熱鍍鋅工字鋼設(shè)計(jì)理念和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,全力對(duì) 熱鍍鋅工字鋼進(jìn)行改型設(shè)計(jì),與國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品接軌,占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)。
對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度,不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中,要求平均粗糙度Ra=12.5,即粗糙度Rz=55~75米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書(shū)中,對(duì)粗糙度的要求略低,Rz=40~60米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時(shí),表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180米時(shí),為保證整個(gè)涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60米。
用途
鍍鋅角鋼泛運(yùn)用與電力鐵塔、通鐵塔、幕墻材料、貨架搭建、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。
熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中,使角鋼表面附著鋅層,從而起到防腐的目的
熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中,使角鋼表面附著鋅層,從而起到防腐的目的,適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。
熱鍍鋅角鋼工藝流程:角鋼酸洗-水洗-浸助鍍?nèi)軇?烘干預(yù)熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻,可達(dá)30-50um,可靠性好,鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合,成為鋼表面的一部份,因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。
熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼,所以分類(lèi)與角鋼相同。按工藝分類(lèi)可分為熱鍍鋅熱軋角鋼和熱鍍鋅冷軋角鋼。市場(chǎng)常見(jiàn)的是熱軋的熱鍍鋅角鋼。熱鍍鋅冷軋角鋼,一般需要根據(jù)用戶(hù)需求用冷軋板定制。按邊長(zhǎng)可分為熱鍍鋅等邊角鋼和熱鍍鋅不等邊角鋼。
在氣割前,先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并確保的條件下才能運(yùn)行,而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。2.2.3檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。3.切割操作工藝:3.1在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí),吊鋼板至氣割平臺(tái)上,應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。3.2根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同,調(diào)整各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補(bǔ)償;在切割過(guò)程中,割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示:割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10≥10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材。
數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類(lèi)型和可切割的鋼板厚度,對(duì)未割過(guò)的鋼板,應(yīng)試割同類(lèi)鋼板,確定切割參數(shù),同時(shí)檢查割咀氣通暢性。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。3.4氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。
氣割時(shí),割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜,距離太近會(huì)使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。3.5在進(jìn)行厚板切割時(shí),預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。為了防止氣割變形,操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí),應(yīng)先切割小件,后割大件;3.6.2窄長(zhǎng)條形板的切割,長(zhǎng)度兩端留出50mm不割,待割完長(zhǎng)邊后在割斷,或者采用多割炬的對(duì)稱(chēng)切割的方法。