液壓聲測管廠家的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳，從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在，從功能到性能，視頻將為您呈現(xiàn)一個真實(shí)、的產(chǎn)品形象。


以下是:云南玉溪液壓聲測管廠家的圖文介紹



橋梁樁基聲測管的施工工藝如下：（一）鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進(jìn)成孔，施工方法如下：1．測量定位采用全站儀坐標(biāo)法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護(hù)筒后在護(hù)筒四周標(biāo)記。2．鉆孔前準(zhǔn)備（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6～10mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實(shí)，護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、云南玉溪附近護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強(qiáng)，粘度大為好。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大，就位時(shí)應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心，并將鉆機(jī)支墊牢固。3．鉆進(jìn)（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。（2）開孔為保證鉆孔能順利進(jìn)行，須對護(hù)筒底孔壁進(jìn)行處理，開孔時(shí)，不要急于進(jìn)尺，在護(hù)筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實(shí)心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護(hù)筒底孔壁，護(hù)筒底孔壁加固好后，即可進(jìn)行小管錐鉆進(jìn)。（3）小管錐鉆進(jìn)護(hù)筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進(jìn)，管錐邊鉆進(jìn)邊出碴，鉆進(jìn)時(shí)可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴(kuò)孔：當(dāng)小管錐完成小孔鉆進(jìn)后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進(jìn)行擴(kuò)孔，直至TRANBBS設(shè)計(jì)孔徑，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)按小管錐的鉆進(jìn)方式一次到底或分段鉆進(jìn)。（5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、云南玉溪附近鉆進(jìn)正常時(shí)，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時(shí)選用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度




日升昌鋼管聲測管廠家(玉溪市分公司)是專門從事 橋梁注漿管的生產(chǎn)廠家，加強(qiáng)品質(zhì)的管理是提高產(chǎn)品市場占有率的前條件，我們不斷以系統(tǒng)、正規(guī)化的品質(zhì)管理體系作為堅(jiān)強(qiáng)的后盾，使企業(yè)實(shí)力向更高目標(biāo)邁進(jìn)。因而，我們嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，即加強(qiáng)了企業(yè)的綜合實(shí)力，又對塑立統(tǒng)一的企業(yè)形象起到了舉足輕重的作用。
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我們堅(jiān)持“和諧、謙學(xué)、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)使命，改變一切不適應(yīng)市場發(fā)展趨勢的經(jīng)營觀念與行為習(xí)慣，進(jìn)一步激發(fā)團(tuán)隊(duì)的激情與組織的活力，充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新能力，不斷超越自我，創(chuàng)造一種蓬勃發(fā)展的動力之源，以快速自身的整體競爭力。
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聲測管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、云南玉溪基礎(chǔ),對聲測管進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、云南玉溪粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、云南玉溪半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測管的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、云南玉溪精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。




聲測管安裝技術(shù)及鋼筋籠焊接交底書1、云南玉溪當(dāng)?shù)芈暅y管安裝(1)材料要求：聲測管采用內(nèi)徑為 50mm，壁厚為 3mm 的無縫聲測管。(2)連接方式：井口安裝采用套管坡口焊接，其他采用對接焊聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。具體如下圖（4）、云南玉溪當(dāng)?shù)孛扛暅y管距樁底 5cm，伸入承臺 0.5m，每根樁埋設(shè) 3 根。孔口焊接聲測管時(shí)， 要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的絲扣內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管鉗轉(zhuǎn)動聲測管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。2、云南玉溪當(dāng)?shù)厥┕ぷ⒁馐马?xiàng)（1）、云南玉溪當(dāng)?shù)芈暡z測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等凸出物，確保檢測時(shí)探頭能夠自由上下。（2）、云南玉溪當(dāng)?shù)芈暅y管的下端必須封閉，并做密水試驗(yàn)，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭 50cm 以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。3、云南玉溪當(dāng)?shù)厥┕し椒?（1）、云南玉溪當(dāng)?shù)馗鶕?jù)所加工鋼筋籠的分節(jié)長度和購進(jìn)的聲測管尺寸，合理的對聲測管進(jìn)行下料，聲測管截?cái)嗖豢捎脷夂父钜膊豢捎靡话闱袛喙ぞ?，要用切管器或砂輪切割機(jī)，切割后要進(jìn)行割絲。（2）、云南玉溪當(dāng)?shù)芈暅y管接長采用絲扣連接，連接時(shí)首先檢查聲測管是否有雜物，如有雜物要干凈再連接，連接時(shí)兩聲測管要對正，且要保持順直，每節(jié)聲測管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節(jié)連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊，防止滑絲或脫節(jié)。底節(jié)底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測管分類存放。（3）、云南玉溪當(dāng)?shù)卦诿抗?jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在 0.1％以下；為防止聲測管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上


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