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東莞高埗鎮(zhèn)注塑產(chǎn)品 澆口斷裂的方法 產(chǎn)牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應(yīng)力 1-2 口附近的配向 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 出于澆口附近的壓力很大,不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題,請參考裂紋這·節(jié) 出于材料的差異 4-1PVC,內(nèi)稀類材料等因流動(dòng)性不好,使用 制品厚度差異的方法 制品產(chǎn)生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 模具只要有稍微的偏差,就會(huì)使流入模具的熔融材料不均勻,剛開始對流入則施加了大的壓力,使??h產(chǎn)生變形,偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合,如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果2-2為了防止動(dòng),靜模的偏移以及變形,有時(shí)有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時(shí):下降注射壓力 3一2長期:動(dòng)靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn),設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整 四由于材料的差異 4-1 流動(dòng)性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔,制品產(chǎn)生厚度差異就困難。 參考事項(xiàng) 5-1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。



東莞高埗鎮(zhèn)注塑產(chǎn)品 制品凹痕的方法 產(chǎn)生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內(nèi)在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時(shí)間不足而產(chǎn)生的變形1-4 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 21 在生產(chǎn)制品過程中,凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率 的,注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當(dāng)要改變成型條件來四痕時(shí),應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提高,但是應(yīng)該注意由此可能會(huì)引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 23因?yàn)榘己垡圆伙@眼為好,所以,如果不影響外觀的時(shí)候,有故意在模具上加工成腐她的模樣,例如紋狀、粒狀等。還有,如果成型材料是 HIPS時(shí),用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生,想修理磨光制品就有困難。



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