耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、湖北當(dāng)?shù)刂竸舆M(jìn)行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、湖北當(dāng)?shù)劁P、湖北當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、湖北當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。

鐵板做銹處理工藝鐵板生銹可以用砂紙曝光機(jī)進(jìn)行打磨拋光，如果沒有拋光機(jī)就用砂紙帶油進(jìn)行拋光，（機(jī)油，食用油均可）效果也不錯的。如果是小件的話還可以用酸洗除銹，可是整塊的板只好用磨光機(jī)來進(jìn)行打磨，其實打起來也很快的。以下幾種方法；機(jī)械除銹有噴砂 拋丸，手工除銹有，手磨機(jī)打磨，砂子打磨；化學(xué)除銹法，鹽酸浸泡；硫酸浸泡；化學(xué)轉(zhuǎn)化法，化學(xué)轉(zhuǎn)化法是不用除銹，直接把鐵銹轉(zhuǎn)化成底漆銹蝕鋼板制作工藝首先會產(chǎn)生高溫退火，退火之后的鋼材屈服強(qiáng)度會下降。其次內(nèi)應(yīng)力會降低。第三就是在高溫狀態(tài)下與空氣中的氧產(chǎn)生反應(yīng)，表面會生成三氧化二鐵和四氧化三鐵，也就是生銹。而且這種過程是循序漸進(jìn)的：表面的鐵銹是一種海綿狀的疏松多孔結(jié)構(gòu)，更容易吸附水汽和水分，從而促進(jìn)鋼材內(nèi)部的銹蝕。耐候鋼板