鍍鋅管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 　　選用焊接鋼管經(jīng)除污除銹處理后，內(nèi)外表面熱浸鍍鋅成型的鍍鋅鋼管。標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，敷設(shè)方式術(shù)語(yǔ)為SC。 　　產(chǎn)品特性： 　　內(nèi)外表面鋅層厚實(shí)，色澤光亮、均勻、耐腐蝕能力強(qiáng)。 　　管壁厚、機(jī)械力學(xué)性能力強(qiáng)、抗壓、抗彎性能好。 　　小口徑可選螺紋絲扣、套接緊定式;大口徑可選承插擴(kuò)口，卡箍連接方式。 　　熱浸鍍鋅導(dǎo)管： 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20041.21-2017標(biāo)準(zhǔn)，符合 防火要求，適用于預(yù)埋和吊頂明裝。 　　注： 　　1、熱浸鍍鋅導(dǎo)管為熱浸鍍鋅，內(nèi)外重級(jí)防腐。 　　2、內(nèi)焊縫不高于0.3mm。 　　3、鍍鋅層厚度45μm以上。 　　4、此產(chǎn)品可替代水煤氣管道用于地下室、人防工程的線路保護(hù)。 　　熱鍍鋅導(dǎo)線管： 　　采用優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼雙面熱鍍鋅保護(hù)，經(jīng)高頻焊接一次成型，壁厚均勻，內(nèi)焊縫毛刺接近“0”，焊縫光滑，圓度高，端口平滑五毛刺。使用配套專(zhuān)用工具可彎角，不變形，不斷裂。標(biāo)準(zhǔn)定尺4米，標(biāo)準(zhǔn)型壁厚1.60mm，明敷暗埋均可使用。 　　1、采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅卷帶加工而成，鍍鋅層均勻，光潔度好。 　　2、耐腐蝕性能為中性，避免雨淋和酸性物質(zhì)，內(nèi)焊縫不高于0.3mm. 　　3、按照 GB/T20041.21-2017標(biāo)準(zhǔn)加工制作。

　　鍍鋅無(wú)縫管熱處理工藝。鍍鋅無(wú)縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無(wú)縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區(qū)域進(jìn)行精軋，然后選擇較高的開(kāi)卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強(qiáng)度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點(diǎn)以上，以防止在變化區(qū)冷軋，否則，熱軋帶鋼會(huì)因流變應(yīng)力的突變而造成物理性能不均勻，產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進(jìn)入精軋擠壓機(jī)之前，將馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進(jìn)行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 　　鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅(qū)動(dòng)器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門(mén)負(fù)重吊裝設(shè)計(jì)方案的氮化爐，根據(jù)墻上吊掛專(zhuān)用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機(jī)和電動(dòng)自動(dòng)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進(jìn)行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質(zhì)在一定溫度下，使工件表面成為有機(jī)化學(xué)熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機(jī)化學(xué)熱處理方法。 　　顯然，由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎(chǔ)冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時(shí)提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內(nèi)應(yīng)力引起的疲勞開(kāi)裂和開(kāi)裂，減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，也提高酸洗鈍化線的運(yùn)行速度。 生活實(shí)踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產(chǎn)品成本。