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 催化燃燒流程

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段,利用活性炭吸附廢氣效率高的特點(diǎn),先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣,然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附,這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過程,脫附下來的廢氣去哪里了,脫附的廢氣被濃縮處理,進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量,然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上,這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃,不用再額外加熱。經(jīng)過催化燃燒處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中,大部分回到吸附床使活性炭脫附,形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng),這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。所以說建議您早日用上催化燃燒設(shè)備,省時(shí)省力,節(jié)能,價(jià)格實(shí)惠。



宏程凈化設(shè)備(韶關(guān)市分公司)生產(chǎn)的 噴烤漆房,通過了ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證,擁有完善的質(zhì)量保證體系和先進(jìn)的管理模式,并被認(rèn)定為省級(jí)“重合同守信用企業(yè)”、“質(zhì)量信得過單位”、“5.18質(zhì)量、信譽(yù)、服務(wù)消費(fèi)者滿意單位”等。




     活性炭催化燃燒設(shè)備工作原理
 
        在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。



     改進(jìn)VOCs催化燃燒裝備的原因,揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds, 簡(jiǎn)稱VOCs),是 大氣污染控制的重要對(duì)象,近幾年針對(duì)VOCs排放出臺(tái)多項(xiàng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)內(nèi)工業(yè)VOCs凈化行業(yè)目前處于漸熱狀態(tài),在有機(jī)揮發(fā)性廢氣催化燃燒裝備中,多數(shù)環(huán)保企業(yè)采用蓄熱式催化燃燒裝置,該技術(shù)方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器,使VOCs 氣體發(fā)生催化氧化反應(yīng),產(chǎn)生的熱量存儲(chǔ)于蓄熱載體中,通過頻繁切換閥體(切變氣體流動(dòng)管路),達(dá)到冷、熱流體熱量交換的目的。




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