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堆焊耐磨板使用性能

不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能,其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。
1.耐磨性 
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學作用而造成的破壞現(xiàn)象。磨損是一個很復雜的觀破壞過程,它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。磨損有五個基本類型:粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動磨損。 
(1)粘著磨損 
它是由于材料之間相對移動,兩接觸面之間凹凸不平,個別接觸點之間發(fā)生焊合、變形而造成撕裂或轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面上,而產(chǎn)生的表面被破壞的現(xiàn)象。這種磨損有三類,當載荷很小時,由于摩擦熱產(chǎn)生氧化膜,阻止滑動的焊合現(xiàn)象,為氧化磨損。當載荷很大,滑動面產(chǎn)生的焊合為金屬磨損。擦傷(包括撕脫和咬死)是第3類磨損形式。
粘著磨損多發(fā)生在滑動摩擦的結(jié)構(gòu)件潤滑不良或不進行潤滑的時候,比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。  粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數(shù),要與相互摩擦的材料有相進的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金,鐵基合金在閥門業(yè)中也有廣泛的使用。

 




1 堆焊耐磨板種原淬硬傾向主要取決于化學成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大,越易產(chǎn)生冷裂紋。

2. 氫的作用,氫是引起超高強堆焊耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一,并且有延遲的特征。高強堆焊耐磨板堆焊的含氫量越高,則裂紋的敏感性越強。

3. 堆焊的應力狀態(tài):在堆焊耐磨板時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用,還決定于堆焊的應力狀態(tài)。堆焊堆焊耐磨板時主要存在的應力有:不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

 



耐磨鋼板還可應用在砂磨機筒體、葉片,各種貨場、碼頭機械那么部件,軸承結(jié)構(gòu)件,鐵路車輪結(jié)構(gòu)件,軋輥等。
灰鑄鐵是指具有片百狀石墨的鑄鐵,主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷,是應用廣的鑄鐵,其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石度墨,有效地提高了鑄鐵的機械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼問還高的強度。球墨鑄鐵是20世紀五十年答代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,正是基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復雜,強度、韌性、專耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵屬已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”




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