球墨鑄鐵管配件專業(yè)廠家產(chǎn)品的真實面貌,遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。
以下是:湖南邵陽球墨鑄鐵管配件專業(yè)廠家的圖文介紹
鑫福興管業(yè)(邵陽市分公司)主營 dn300球墨鑄鐵管。公司經(jīng)營多年來,“以誠信求生存,以質(zhì)量謀發(fā)展”為宗旨,我公司不斷引進高素質(zhì)人才,打造自己的營銷隊伍,爭取在業(yè)內(nèi)創(chuàng)造豐碑。長期現(xiàn)貨供應(yīng),廠家直銷,工藝精湛,產(chǎn)品質(zhì)量保障,憑著誠信為本,科學(xué)生產(chǎn),嚴格管理,完善服務(wù)的企業(yè)宗旨,依靠的企業(yè)員工精心打造國際品牌和產(chǎn)品,我們竭誠與國內(nèi)外新老客戶緊密合作共創(chuàng)企業(yè)輝煌的明天。
球墨鑄鐵管應(yīng)該怎么安裝?一、先截取相應(yīng)長度的球墨鑄鐵管,切開后應(yīng)確保直管兩端斷面與直管軸線筆直、斷口潤滑規(guī)整、無飛邊毛刺,以免劃傷橡膠密封圈; 二、在球墨鑄鐵管的兩端插口上畫好刺進深度標(biāo)志線,深度標(biāo)志線的斷面與軸線相筆直,管件承口與直管插口端部連接處應(yīng)保留大約5mm的間隙; 三、將法蘭壓蓋、橡膠密封圈依次套人直管插口端,橡膠密封圈的上邊緣與直管插口上畫好的刺進深度標(biāo)志線對齊; 四、裝置直管時將直管插口端刺進管件承口內(nèi),裝置管件時將管件承口端套入直管插口,并堅持橡膠密封圈在承口內(nèi)的深度相同; 五、順管件指向直管的方向裝入螺栓,緊固螺栓時應(yīng)對角交叉進行,逐一逐次均勻緊固,使橡膠密封圈均勻受力。球墨鑄鐵管裝置技術(shù)要求:施工前,對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題的均不能運用。 球墨鑄鐵管普通采用滑入式T型接口,只需將插口刺進承口就位即可。施工理論證明:這種接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蝕性,操作簡略,裝置技術(shù)易操控,改善了勞動條件,質(zhì)量可靠,接口完成后即可通水,是一種比擬好的接口方式。 球墨鑄鐵管配件
球墨鑄鐵管配件 高爐熔煉工藝簡介:1、高爐鐵水運輸?shù)借T造車間直接澆注鑄鐵件。顯而易見這是***佳的短流程熔煉工藝。由于原高爐鐵液對鑄件石墨狀態(tài)的遺傳效應(yīng)和鐵液溫度決定鐵水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成鑄件的抗拉強度較低,加之高爐鐵液出爐溫度不夠高,一般低于1450℃及組織的遺傳效應(yīng)。 2、將高爐鐵水倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件。 3、將高爐鐵水先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐與廢鋼、回爐料和配料中間合金一起熔配,經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后出爐經(jīng)變質(zhì)、球化等處理后澆注鑄鐵件,應(yīng)用與工藝上面第二種相同,只因高爐煉鐵與鑄造過程的匹配問題而將鐵水暫存保溫爐內(nèi)。 球化處理方法簡介:1、鎂芯線喂入法 鎂芯線分為2種:①鎂合金線中含晚量為20%-35%,加入量為22m/t-25m/t;②純鎂線中含瑰量為90%-92%,加入量為32m/t-35m/t。歐洲采用鎂芯線球化處理工藝己占球化處理量的20%左右; 喂線球化具有球化率高,石墨細小(球化率1-2級,大小7級),鐵液純凈度好、易與鐵液分離(渣的二元堿舅)為2.5-4.0),處理溫降小(3040℃),作業(yè)環(huán)境好等特點.喂線速度40-80m/min; 2、沖入法 國內(nèi)一般工廠均采用這種工藝。球化劑主要成分為:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化劑加入量1.4%-1.7%(與原鐵液中含硫量有關(guān))。采用堤壩式球化包,球化包凹坑中加入球化劑后,上蓋一定量的孕育劑,然后再覆蓋一層鑄鐵屑或薄鋼板; 3、轉(zhuǎn)包法 處理前將純鎂加入到轉(zhuǎn)包體后部由一塊石墨隔板形成的反應(yīng)室內(nèi)→定量加入鐵液→轉(zhuǎn)動包體進入處理狀態(tài)→鐵液經(jīng)石墨隔板孔進入反應(yīng)室進行球化反應(yīng)→球化處理后將鐵液倒出。轉(zhuǎn)包法球化處理溫度一般為T=1460-1520℃,反應(yīng)時間約80s,鎂的吸收率可高達60%-70%,石墨隔板壽命為300-350次; 轉(zhuǎn)包法球化具有球化成本低,鐵液純凈度好,允許原鐵液含硫量高((S可放寬至0.2%),球化處理后殘硫量低((S可低至0.005%-0.008%),處理過程中溫降小(40-50℃)等優(yōu)點。但要求每小時至少應(yīng)處理5包以上。
球墨鑄鐵管配件在抗拉、抗彎、硬度、延伸率、耐沖擊性及水壓試驗等方面的技術(shù)性能都大大優(yōu)于灰鑄管和硅壓力管,而在耐腐蝕性能及使用壽命方面又優(yōu)于鋼管,從灰鑄管、鋼管和球墨鑄鐵管的力學(xué)性能看,球墨管的抗拉、抗壓強度比灰鑄管高出一倍以上,比鋼管也要高許多。由于球墨鑄鐵管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可撓性,且管材本身***具有較大的延伸率,使管道具有較好的柔性,因此,在埋地的管道中能夠接受少量的不均勻沉降,改善了管道及周圍土壤的受力狀態(tài)。另外,管道因受水溫變化而引起的伸縮在接口內(nèi)也可以被吸收一部分,不會導(dǎo)致接口漏水。球墨鑄鐵管每噸的單價雖然比灰鑄管高出很多,但球墨鑄鐵管的管壁較薄,且管徑愈大和灰鑄管壁厚相差也***越大,如按單位長度的造價計算,根據(jù)引門的初步統(tǒng)計,管徑在DN200mm以下的管材,球墨鑄鐵管的價格明顯高于灰鑄管,且口徑越小,價格高出愈多,管徑在DN300mm以上,球墨鑄鐵管的價格接近甚至低于灰鑄管價格,且管徑愈大,價格愈低。另外,由于球墨鑄鐵管的延伸率較大,而灰鑄管的延伸率為零,在運輸裝卸過程中,灰鑄管的破損率也明顯高于球墨鑄鐵管,而鹼壓力管的破損率則更高。產(chǎn)品質(zhì)量越好,其事故率越低,流失的水費也***越低。由于管道系統(tǒng)的一般使用年限為幾十年,所以累積下來的損失費將會高得驚人。從這個意義上講,一次投資高品質(zhì)的管線,它的效益將會在長期運行上得以體現(xiàn)。管道系統(tǒng)在運行中會發(fā)生諸多因素的變化,如水壓、水量、承受負荷、地基條件的變化等。在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管具有運行可靠,破損率低,施工維修方便、快捷,防腐性能優(yōu)異等。因此,供水企業(yè)選擇球墨鑄鐵管對保證供水管道系統(tǒng)長期經(jīng)濟運行有著十分重要的意義。1、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進行 快速、的裝接工作。2、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被完全嵌入 承口內(nèi)槽中,與氧氣接觸部分較少^可降低老化程度。3、電化學(xué)腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每 根球墨鑄鐵管之間相互絕緣^可減少電化學(xué)腐蝕的 影響。4、密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓 后,可與球墨鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合,從而獲得充分的氣密性和水密性。5、具有可撓性。橡膠圈具有彈性,使球墨鑄鐵管承口具有可撓性管道可以很好地適應(yīng)地基的 少許沉降或震動。6、伸縮性良好??梢院芎玫匚沼捎跍囟茸?化引起的管道伸縮,無需伸縮接頭。
由球墨鑄鐵管配件的凝固特點認為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷,因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件,用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。1、 球墨鑄鐵的凝固特點球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后,石墨片的兩側(cè)處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大;所以,即使球墨鑄鐵的碳當(dāng)量比灰鑄鐵高很多,球鐵的石墨化卻比較困難,因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮;因此,球墨鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔。另外,包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,也就是說石墨球越大奧氏體層越厚,液體中的碳通過奧氏體轉(zhuǎn)移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產(chǎn)生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述,由于球墨鑄鐵石墨化困難,沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度,石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外,球墨鑄鐵孕育衰退快,也是極易發(fā)生過冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出,球墨鑄鐵件要實現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié),在此與同行分享。1、管材選用原則(1)具有優(yōu)良的力學(xué)及物理性能和耐久性,確保供水******和具有較長的使用壽命;(2)具有良好的耐腐蝕性能,避免水質(zhì)受到污染;(3)具有良好的水力性能,以減少水頭損失,從而減少工程投資;(4)管道配件質(zhì)量好,加工方便,規(guī)格齊全,施工和維修方便;(5)便于運輸和施工,以減少施工難度,縮短施工周期;(6)根據(jù)管道沿線地形地質(zhì)條件和管材來源,因地制宜地采用不同的管材;(7)管材性價比較優(yōu),在保證質(zhì)量的前提下,以減少工程投資。
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