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濺。
澆鑄時大氣中的氧將進入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質量。澆鑄高質量鋼時，需用惰性氣體氬保護與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護模中上升的鋼液面。
鎮(zhèn)靜鋼錠錠身凝固時所造成的體積收縮需用帽頭內鋼液來補充，因此可適當延長帽頭澆鑄時間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。
在鑄錠過程中由于操作不當或注速、鑄溫控制不當，會使鑄成的錠有種種缺陷。常見的缺陷為：鋼錠表面的結疤、重皮和縱、橫裂紋，內部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏析，混入鋼中的耐火物和爐渣、灰塵造成的夾雜等。這些缺陷能大大降低鋼錠的成坯率，甚至使整個鋼錠報廢。
未凈鋼
鋼錠只經過了基本（ 限）的脫氧處理。鋼錠凝固時，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。



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 鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
 澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環(huán)節(jié)，如果該環(huán)節(jié)沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應該嚴格按照要求來進行澆注環(huán)節(jié)各項操作。
      為了獲得合格的鑄鋼件，嚴格控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關鍵。
  就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質量影響很大，應該根據(jù)合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。



鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要。
   鑄鋼件的生產成本低、經濟性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。鑄鋼件的生產方式靈活，可以批量的組織機械化生產，還可以利用廢舊金屬材料以及再生資源。精密鑄件、鑄鋼件、碳結鋼、合金鋼等都是應用廣泛的鑄鋼系列產品，其中鑄鋼件是現(xiàn)在具有良好市場前景的工業(yè)產品，而且使用量越來越大。 但是由于鑄鋼生產工藝的限制，在鑄鋼件的生產中，為了獲得目標產品，不可避免的要進行焊接在，因此，鑄鋼件的焊接工藝也是鑄鋼生產過程中的 一個重點。
  從定義上來說，鑄鋼件就是將鋼熔煉之后澆入特定的鑄型后冷卻凝固后形成的部件，一般分為普通碳鋼、低合金鋼、高合金鋼等。鑄鋼件的焊接 常用的是補焊、堆焊，但是無論是低碳、中碳、高碳，或是壁厚均勻度的鑄鋼件，以及焊接電流等因素都會造成焊接裂紋產生。
 鑄鋼件的鑄造方法非常具有獨創(chuàng)性。




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