1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鉆孔?？拙鄳船F(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為14mm鉆頭。孔與裂縫斷面應成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
利于雙液注漿機前期施工應注意的問題：
1、在尋找裂縫時，首先應對裂縫進行分析，并按裂縫不同寬度、長度分別取芯，摸清裂縫深度發(fā)展規(guī)律，合理安排鉆孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。
2、尋找裂縫是一項繁瑣、細致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發(fā)現(xiàn)，能提高工作效率。每一施工區(qū)塊必須確保無遺漏。
3、使用灌注泵注漿漿液必須知道，灌注漿液應從 格注漿嘴開始（結構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二格繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿咀位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應該在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的 欠注漿才算結束。
注漿泵注漿作業(yè)操作注意事項：
1、雙液注漿機只適宜注水泥和水，水玻璃等較細性的混合漿液，決不允許混合化學物質[如酸、堿]等，水泥和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）。
2、該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時可在其中一個閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個調漿閥（隨機備件），此調漿閥可任意調節(jié)流量，以達到所要求的配比。
3、開機后打開注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
4、待確認試運轉正常后，打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
5、將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。
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遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止
漏目的，可以說堵漏材料性能中 的一種，它有以下幾個特點：1、高度成品化；2、操作簡捷；3、可四季施工；4、無污染；5、費用合理。
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