冷拔扁鋼的基本堆放原則是什么1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。2、禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕作用的物品。3、垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形。4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則。5、露天堆放的，應(yīng)俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形6、堆垛高度，人工作業(yè)的不高過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不高過(guò)1.5m，垛寬不高過(guò)2.5m。6、堆垛高度，人工作業(yè)的不高過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不高過(guò)1.5m，垛寬不高過(guò)2.5m。7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5-2.0m。8、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2-0.5m。

1.退火將冷拔扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部門相變的溫度，經(jīng)由保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分平均化以及細(xì)化晶粒，進(jìn)步鋼的力學(xué)機(jī)能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，進(jìn)步塑性和韌性，改善切削加工機(jī)能。所以退火既為了和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。2.正火正火是將耐用冷拔扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。它能過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步綜協(xié)力學(xué)機(jī)能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。3.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”。

冷拔扁鋼在使用過(guò)程中的兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。1、冷拔扁鋼采用負(fù)偏差軋制，但按實(shí)際重量交貨，利用率較鋼板提高1～5個(gè)百分點(diǎn)。2、扁鋼可以按用戶需求，定厚、定寬、定長(zhǎng)生產(chǎn)，為用戶減少了切割，并節(jié)省工序，降低了人工、材料的消耗，同時(shí)也減少了原材料的加工損耗，省力、省時(shí)、省料； 產(chǎn)品已專業(yè)用于鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)、汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、礦山機(jī)械、起重機(jī)械及其它產(chǎn)業(yè)用材。扁鋼與傳統(tǒng)的鋼板的區(qū)別 1、品的尺度，三點(diǎn)差，同級(jí)差優(yōu)于鋼板標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品平直、板型好。精軋采用連軋工藝，自動(dòng)活套自動(dòng)控制，確保不堆鋼不拉鋼，產(chǎn)品尺寸精度高，公差范圍、三點(diǎn)差、同條差、鐮刀彎等參數(shù)都優(yōu)于中板，并且板型直度好。冷剪剪切，長(zhǎng)度定尺精度高。2、側(cè)邊垂直，菱角清楚。精軋中的二道立軋，保證了兩側(cè)邊垂直度好，角清，邊部表面質(zhì)量好?！　?、品規(guī)格特殊。厚度在8～50mm,寬度150-625mm,長(zhǎng)度5-15m，且產(chǎn)品規(guī)格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進(jìn)行焊接。4、產(chǎn)品材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)，與鋼板相同。質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按YB/T4212-2010標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)（Q345B/Q235B分別參照GB/T1591-94，GB/T700-88標(biāo)準(zhǔn)）。5、品表面光潔。工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。