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蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。


想要使用蒸汽加快養(yǎng)護(hù)的進(jìn)度可以采用混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器，混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器具有操作簡單特點，只需要人工手動調(diào)整溫度到養(yǎng)護(hù)所需要的溫度，然后啟動設(shè)備，后續(xù)混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器就會生產(chǎn)指定溫度的蒸汽，保證養(yǎng)護(hù)能夠順利的進(jìn)行。 養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器除了這些功能之外還有全自動化功能，只需要接上水管混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器就能夠自動進(jìn)行補(bǔ)水，不需要進(jìn)行人工補(bǔ)水，節(jié)省了不少人力，即使偶爾停水也不用擔(dān)心設(shè)備干燒，混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器爐膽內(nèi)的水低到一定的程度之后設(shè)備就會進(jìn)入缺水保護(hù)狀態(tài)，為防止設(shè)備無水干燒混凝土養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器還會自動進(jìn)行斷電處理。



燃?xì)庹羝l(fā)生器的節(jié)能主要體現(xiàn)在哪些方面? 　　現(xiàn)在很多的企業(yè)在進(jìn)行發(fā)展的時候都使用上了新型的燃?xì)庹羝l(fā)生器設(shè)備，該設(shè)備的出現(xiàn)以及應(yīng)用大大的為我們的生產(chǎn)提供了幫助。都是使用燃?xì)庹羝l(fā)生器比較的節(jié)能，那么燃?xì)庹羝l(fā)生器的節(jié)能主要體現(xiàn)在哪些方面呢? 　　1、燃?xì)庹羝l(fā)生器在進(jìn)行工作的時候，其燃料與空氣充分接觸：讓適量的燃料和適量的空氣組成較好的比例進(jìn)行燃燒，這樣既能提高燃料的燃燒效率，又能減少污染性氣體的排放，實現(xiàn)雙重節(jié)能的目標(biāo)。 　　2、其次，該設(shè)備還可以有效的回收利用鍋爐排污水的熱量：通過熱交換利用連續(xù)排污水中的熱量，提高除癢水的給水溫度達(dá)到天然氣蒸汽鍋爐節(jié)能的目的。 　　3、根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)所需要蒸汽的量合理選擇天然氣蒸汽鍋爐的額定功率以及鍋爐臺數(shù)，這兩種情況與實際使用匹配度越高排煙損失越小，節(jié)能就越明顯。 　　4、降低天然氣蒸汽鍋爐的排煙溫度：降低鍋爐排煙溫度有效利用排煙中產(chǎn)生的余熱一般，常用鍋爐的效率為85-88%，排煙溫度是220-230℃。若設(shè)置省能器等利用排煙熱量后，排煙溫度下降到140-150℃，鍋爐效率可提高到90-93%。




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