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隨著科學技術的不斷進步，金屬激光切割機的使用越來越廣泛。因為它能夠提高工作的效率，并且切割的效果也非常好。金屬激光切割機激光輸出功率并不是一成不變的，根據(jù)加工需要，我們需要進行實時的調(diào)整。這一步非常重要，輸出功率對金屬激光切割機的加工技術性能方面有著直接的影響，它決定了金屬激光切割機切割板材或管材時的切割精度和切割效率。本期鵬沃跟大家分享一下什么情況下應該增加金屬激光切割機的輸出功率？1、 切割厚度較大的材料時，可以通過內(nèi)部控制面板數(shù)據(jù)增加激光輸出功率，以提高切割性能。2、如果使用金屬激光切割機的切割速度太慢，則可以通過進行適當增加激光技術輸出信號功率來增加切割速度。3、 加入高切削密度和硬度的材料，對金屬激光切割機的性能要求很高，通過不斷增加激光輸出功率并降低切割速度發(fā)展可以很好的解決該問題。4、對于某些特殊材料，當需要用長焦距透鏡代替短焦距透鏡時，需要增加激光輸出功率。




激光切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點控制呢？熟悉高速激光切割機床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點都會設置在不同的地方，即稱為調(diào)焦。自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性自動調(diào)焦對金屬激光切割機床的重要性在激光切割應用早期，調(diào)焦依靠手動，如今隨著激光技術的發(fā)展，手動調(diào)焦終將淘汰，轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動調(diào)焦功能，例如高性能金屬激光切割機床都具有全自動調(diào)焦功能。那么，也有些人會說，光路都是集成在切割頭里面，簡單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點位置就高，切割頭降低，焦點位置就低。然而，事實證明并沒有大家想象的這樣簡單。切割頭底部為噴嘴，在切割過程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過升降激光頭來調(diào)焦。



　　激光切割機是利用激光聚焦產(chǎn)生的高功率密度的能實現(xiàn)的。在計算機的控制下，激光通過脈沖放電，輸出受控的重復高頻脈沖激光，形成具有一定頻率和脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射，并通過聚焦透鏡組聚焦在物體表面，形成精細的高能密度光斑。焦斑位于待加工表面附近，被加工材料瞬間高溫熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下，激光切割機加工頭和被加工材料根據(jù)預先繪制的圖形進行連續(xù)的相對運動和打點，從而將物體加工成所需的形狀。首先，激光切割機的能以光的形式集中成高密度光束，傳輸?shù)焦ぷ鞅砻?，產(chǎn)生足夠的熱量熔化材料。此外，與光束同軸的高壓氣體直接去除熔融金屬，從而達到切割的目的。這說明激光切割和機床加工有本質(zhì)區(qū)別。其次，從激光切割機發(fā)射的激光束通過光路系統(tǒng)聚焦成高功率密度的激光切割機光束。激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升。達到沸點后，材料開始汽化并形成孔洞。在高壓氣流的作用下，橫梁與工件的相對位置發(fā)生移動，材料形成狹縫。工藝參數(shù)(切割速度、激光功率、氣壓等。)和切割時的運動軌跡由數(shù)控系統(tǒng)控制，切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。切割速度，激光功率，氣壓。激光是一種光。像其他自然光一樣，是由原質(zhì)(分子或離子道等)的躍遷產(chǎn)生的。但與普通的束光不同的是，激光切割機的光在開始很短的時間內(nèi)只依靠自發(fā)輻射，后續(xù)過程完全由受激輻射決定，所以激光顏色非常純凈，幾乎沒有發(fā)散的方向性，發(fā)光強度較高，相干性也很高。




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