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生產(chǎn)和服務(wù)提供
(一)、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制（7.5.1）
組織應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供。受控條件 應(yīng)包括：
a、 獲得表述產(chǎn)品特性的息；
b、 必要時，獲得作業(yè)指導(dǎo)書；
c、 使用適宜的設(shè)備；
d、 獲得和使用監(jiān)視和測量裝置；
e、 實(shí)施監(jiān)視和測量；
f、 放行、交付和交付后活動的實(shí)施。
PPAP常見問題
1、沒有記錄生產(chǎn)過程情況；（換刀、換量具、換材料）
2、沒有發(fā)現(xiàn)異常情況；
3、現(xiàn)場使用時沒有控制線。
4、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；
5、檢驗結(jié)果不是全尺寸；
6、圖紙尺寸不編號；
7、流程圖、FMEA、控制計劃對不上，應(yīng)是生產(chǎn)控制計劃還是試生產(chǎn)控制計劃不清楚；
8、CPK數(shù)據(jù)是編出來的；
9、MSA的數(shù)據(jù)不真實(shí)。
FMEA常見問題：
1. 失效的模式分析不全；沒有列出以前出現(xiàn)過的缺陷清單；
2. S、O、D、RPN值不對；
3. DFMEA和PFMEA對失效方式不分，顧客不分。
4. PFMEA沒有按過程流程來進(jìn)行；
5. 對是否采取措施不能確定；有的公司一個措施也沒有，有的公司每欄均有措施；
6. 出現(xiàn)了降低S的錯誤；
7. 關(guān)鍵日期不理解；
8. 和探測措施不分；控制措施理解不到位.
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