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安徽合肥PE燃?xì)夤苓B接步驟:材料準(zhǔn)備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。安徽合肥PE燃?xì)夤懿牧蠝?zhǔn)備:1、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內(nèi),電源應(yīng)有接地線;同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。安徽合肥PE燃?xì)夤?、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號。安徽合肥PE燃?xì)夤芗泳o:將管道或管件置于平坦位置,放于對接機(jī)上,留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準(zhǔn)備。安徽合肥PE燃?xì)夤?切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1、將機(jī)架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進(jìn)行切削。3、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),降壓,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。4、取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),應(yīng)避免銑刀與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。安徽合肥PE燃?xì)夤軐χ校?、檢查管子的同軸度(其錯(cuò)邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí),應(yīng)對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。安徽合肥PE燃?xì)夤芗訜幔?、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈次亮起后,在等10min使用,以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時(shí),可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力5、待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達(dá)到要求時(shí),將壓力降至近似拖動壓力,同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕,開始記錄吸熱時(shí)間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)安徽合肥PE燃?xì)夤芮袚Q;1、將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。2、達(dá)到吸熱時(shí)間后,迅速打開機(jī)具,取下加熱板。取加熱板時(shí),應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個(gè)熔接過程。安徽合肥PE燃?xì)夤苋廴趯樱?、使焊接的關(guān)鍵,對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,卷邊寬度以1~2mm為宜。安徽合肥PE燃?xì)夤芾鋮s:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準(zhǔn)。1、迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器,記錄冷卻時(shí)間。P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓,不能太快,或太慢,應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。安徽合肥PE燃?xì)夤軐油瓿桑贿_(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機(jī),重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動焊機(jī),應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線,并及時(shí)做好接頭處的防塵工作



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