生產(chǎn)制造方法
按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn),在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。 經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,經(jīng)定徑機(jī)定徑,達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
用途
無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗供應(yīng)。按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進(jìn)行水壓試驗。
專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。
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如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學(xué)材料痕跡檢測標(biāo)記的焊接零件,如果有缺陷,則在修復(fù)后將再次基于無損檢測技術(shù),直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進(jìn)行靜水壓力測試,并進(jìn)行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種:螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標(biāo)監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測試,壓扁測試,拉伸測試和擴(kuò)口測試的四個方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標(biāo)非常有用。壓力,展平,彎曲,擴(kuò)口試驗等。
1.液(水)壓試驗:將一定壓力的水倒入待測無縫管中,并保持一定時間(試驗壓力值和調(diào)節(jié)電極時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定),而且沒有漏水。此測試是高質(zhì)量的監(jiān)視,通常在產(chǎn)品檢查中看到。
2.擠壓扁鋼試驗:將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間,在兩個焊接夾具之間施加力,使其超過規(guī)定值,并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。
3.拉伸試驗:將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機(jī)中,按照標(biāo)準(zhǔn)彎曲芯截面,彎曲至標(biāo)準(zhǔn)要求的角度后,彎曲位置表面無裂紋或開裂。
4.擴(kuò)孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上,向上張開嘴,將用標(biāo)準(zhǔn)錐度代替的頂部中心插入無縫管中,直到試驗直徑擴(kuò)孔率超過標(biāo)準(zhǔn)為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。