精密鋼管生產(chǎn)方式:
(10)流體動力潤滑拔管。圖9為流體動力潤滑拔管的示意圖。拔管時在拔管模前安裝一個壓力管,壓力管具有一定的長度lH,其內(nèi)壁與管料外表面之間只存在較小的間隙。拔制過程中,潤滑劑由向前移動的管材攜帶通過壓力管到達變形區(qū)前。由于壓力管內(nèi)壁與管材表面之間的間隙較小,而拔制后隨管材一起離開變形區(qū)的潤滑劑又比較少,因此,潤滑劑在通過壓力管時受到強力的擠壓,潤滑膜的壓力P逐漸升高,這就是流體動壓的效應(yīng),它是建立流體動力潤滑拔制的物理基礎(chǔ)。若在變形區(qū)前潤滑膜的壓力達到足以使管材表面和模壁分開,使兩者之間完全充滿潤滑劑,形成液體摩擦,這樣可大大改善潤滑條件,達到降低拔制力提高道次變形量以及減少模具消耗的目的。實現(xiàn)流體動力潤滑拔管的基本條件是:有一個具有一定長度的壓力管,拔制速度較高,使用粘度較高的潤滑劑。流體動力潤滑主要用于無芯棒拔管。
精密鋼管生產(chǎn)方式:
(3)長芯棒滾模拔制圓管工藝(圖7)。中國北京科技大學研究成功的多輥滾模長芯棒拔制圓管的過程是:拔制前先將管頭縮口,使之與芯棒錐形過渡區(qū)相配合以卡住管子。然后插入芯棒,且使長芯棒細端通過滾模。拔制時冷拔機鉗口咬住芯棒細端做直線運動,并將管子和芯棒一起從滾模中拉出,實現(xiàn)管材減壁延伸變形,變單純冷拔法為拔軋結(jié)合法。這種方法可獲得大的道次變形量,可減少能量消耗,結(jié)構(gòu)簡單,管子表面質(zhì)量好;缺點是脫棒較困難。
龍麗金屬材料(珠海市分公司)成立于2017年,坐落于風景優(yōu)美、人文薈萃的——廣東珠海。公司長期致力于【精拉光亮管】產(chǎn)品的生產(chǎn)研發(fā)工作,公司具有良好的企業(yè)形象和品牌形象,常年參加國內(nèi)外大型專業(yè)【精拉光亮管】展。公司視質(zhì)量為生命,嚴格執(zhí)行各項工藝標準和操作規(guī)程,嚴格控制每一個生產(chǎn)流程與細節(jié),確保質(zhì)量的穩(wěn)定性和【精拉光亮管】產(chǎn)品的完善性。公司秉承質(zhì)量、求實、求新、服務(wù)的宗旨,本著服務(wù)大眾的精神,更以優(yōu)良的質(zhì)量,完善的售后獲得了廣大用戶的信賴。熱忱歡迎廣大用戶光臨惠顧!
精密鋼管通常按基體組織分為:
1、鐵素體精密鋼管
含鉻12%~30%,其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類精密鋼管。
2、奧氏體精密鋼管
含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管
兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點,并具有超塑性。
4、馬氏體精密鋼管
強度高,但塑性和可焊性較差。