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若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能（滄州全通管道焊接鋼管采用的坯料是卷板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：SY/T5037-2000（低壓液體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管）。主要用于輸送水輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質(zhì)Q235B級(jí)鋼GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分A級(jí)鋼管。sunyujing

雙絲焊接的工藝特點(diǎn)：1）高性能數(shù)字化脈沖焊機(jī)[2]，暫載率時(shí)的焊接電流360A。2）6英寸LCD顯示，可進(jìn)行在線和離線編程，連接PC機(jī)、打印機(jī)。3）每根焊絲的規(guī)范參數(shù)根據(jù)不同質(zhì)材和厚度可單獨(dú)設(shè)定。4）每根焊絲的送絲速度可在0.5~22m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5）大大地提高熔敷效率和焊接速度。6）在熔敷效率增加時(shí)，保持較低的熱輸入，焊接變形小。7）采用硬弧電弧更穩(wěn)定，采用軟弧電弧熔滴過(guò)渡受控、飛濺小，焊縫成形美觀。???直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，




大口徑螺旋鋼管焊縫表面要求大口徑螺旋鋼管焊縫外形應(yīng)均勻規(guī)整，過(guò)渡平緩，焊縫表面不得有斷弧、燒穿、裂紋、結(jié)疤、折疊、弧坑等缺陷。錯(cuò)邊產(chǎn)生原因編輯大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因：大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，往往由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因此分析大口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊產(chǎn)生的原因及其措施是很有必要的。1、鋼帶的鐮刀彎是造成鋼管錯(cuò)邊的主要因素。在螺旋焊管成型中，鋼帶的鐮刀彎會(huì)不斷地改變成型角，導(dǎo)致焊縫間隙變化，從而產(chǎn)生開(kāi)縫，錯(cuò)邊甚至搭邊。嚴(yán)重影響了鋼管的質(zhì)量，故觀測(cè)鋼帶卷開(kāi)卷后的鐮刀彎情況，通過(guò)控制立輥使圓盤(pán)剪能切除部分鐮刀彎以及成型角的連續(xù)控制和糾偏是在生產(chǎn)過(guò)程中減少鋼帶鐮刀彎產(chǎn)生錯(cuò)邊的有效辦法。2、由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對(duì)接時(shí)易造成鋼帶硬彎而引起錯(cuò)邊。3、鋼帶頭尾對(duì)接焊接焊縫余高較大時(shí)



管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個(gè)或一組螺旋鋼管專(zhuān)用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí)，由于管坯快速運(yùn)動(dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。大口徑焊接鋼管在使用過(guò)程中會(huì)遇到這樣那樣的很多問(wèn)題，首先，由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。




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