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  錘式破碎機的破碎效果，主要是由破碎粒度、破碎效率和能耗率3項指標進行評定。影響評定指標的因素有：破碎物料的物理性能、破碎機的結(jié)構(gòu)、破碎室的形狀、錘頭的數(shù)量和厚度和線速度，篩孔的形狀及其孔徑和錘頭與曬面的間隙等。其中錘頭是比較重要的部分，錘頭質(zhì)量對破碎效果和能耗影響很大。假設(shè)質(zhì)量過小，則可能破碎不了物料，或是在沖擊物料時錘頭向后傾斜過度，破碎效果變差；假設(shè)質(zhì)量過大，則能耗增長，而且在相同的空間內(nèi)錘頭數(shù)目削減。所以，錘式破碎機錘頭的質(zhì)量要在足以破碎物料的前提下，使無用功耗達到較小值，同時包管錘頭在沖擊物料時不過度向后傾斜。計算錘頭質(zhì)量的方法有兩種，一種是根據(jù)使錘頭運動所產(chǎn)生的動能等于破碎物料所需的破碎功來計算；另一種是根據(jù)碰撞理論動能相等的原理計算。通常選取較大給料塊質(zhì)量的0.7-1.5倍。



 注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導匯報。
  定期檢查錘式破碎機傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。
  定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
  當設(shè)備在運行過程中，錘式破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
  注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機進行處理。
  錘式破碎機在后期如果使用的過程中出現(xiàn)任何問題，我們一定不要盲目處理，先要仔細的了解下究竟出現(xiàn)的故障在哪，然后回想自己在操作過程中是不是有一些錯誤操作的步驟，這樣我們才能知道究竟問題出在哪，然后在下一次使用的時候就會避免同類問題的產(chǎn)生，也能減少故障的幾率。




   錘式破碎機的重要工作部件一定要定期檢查維護。按時檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并進行維護或更換；檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，及時進行緊固；檢查軸承的溫度和聲音以及機體的振動，如果有異常及時處理；機器零件有嚴重磨損時，應(yīng)及時修理更換，修復后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。

   錘式破碎機屬于重型礦山機械，良好的潤滑是其良好運轉(zhuǎn)的前提。要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，高溫不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時采取措施。

 




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