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豫北鈣業(yè)(通遼市分公司)企業(yè)文化：以誠待人、以質(zhì)服人。 氫氧化鈣廠企業(yè)豫北鈣業(yè)(通遼市分公司)


亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀定期排出。為了降低脫硫成本，應(yīng)選擇雙堿法。通過近期對客戶的調(diào)查和回訪，我們發(fā)現(xiàn)很多客戶對低溫脫硝劑不是很了解，希望廠家能進(jìn)一步說明。今天，我將與大家分享相關(guān)信息，希望能給大家一些啟發(fā)和幫助。 低溫脫硝劑的反應(yīng)溫度為120℃~300℃，可用于工業(yè)鍋爐，水泥玻璃爐，冶金鋼鐵燒結(jié)爐，石化催化裂化爐，化工及酸洗設(shè)備，可處理高濃度，低濃度的NOx煙氣（大于1500mg/Nm，具有廣闊的應(yīng)用前景，低溫脫硝吸收塔體積小，安裝方便，占地面積小。因此，可以大大降低脫硝裝置的總成本，由于煙氣位于除塵裝置后面，具有低溫。 低塵（或低硫）的特點，解決了催化劑堵塞和磨損的問題，降低了維護(hù)成本，提高了使用壽命，減少了污染或粉煤灰中Na，CA等微量元素對催化劑的毒害，減輕脫硫后SO2對催化劑的失活，通過近期對客戶的回訪，我們發(fā)現(xiàn)雖然有說明，但有些人對聚合物脫硝器。


防止在儲存和使用過程中發(fā)生變化，在出廠時加入各種穩(wěn)定劑和抗氧劑使之穩(wěn)定，以防止在使用和加熱過程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤。 元器件受損，而且在酸性介質(zhì)的長期作用下，不銹鋼設(shè)備也會被銹蝕。所以上述水處理藥劑都要添加穩(wěn)定劑。如果穩(wěn)定劑的選擇不好或加入量不夠，水處理藥劑在反復(fù)加熱和與大氣接觸中，也會發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使水處理藥劑品質(zhì)變壞，導(dǎo)致工件等發(fā)。 生銹蝕。通常出廠時所添加的穩(wěn)定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環(huán)氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內(nèi)。出廠時的酸度控制在10ppm(0.001%)以內(nèi)。酸度的檢測是按GB4120.3之規(guī)定進(jìn)行，等效于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO-13采用酸堿滴定法。由于很多水處理藥劑不溶解于水，不能用堿液來。



過高（pH大于，增加堿度脫硫率開始下降，會使脫硫劑毛孔堵塞，脫硫惡化。粒度對脫硫效率的影響粒度過大，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產(chǎn)生壁流將不利于反應(yīng)。在常溫，水含量10%條件下，測定了不同脫硫劑粒度對脫硫過程硫容的影響。在給定的條件下，脫硫劑的粒度從40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容隨時間增加速率稍有下降，但影響不顯著。但粒度大小，影響床層阻力大小。粒度過小，床層阻力增大，經(jīng)測試，粒度為Φ2~4×6~10mm較適宜，其阻力小于100p溫度對脫硫效率的影響在15℃-70℃范圍內(nèi)，對不同溫度下的脫硫硫容進(jìn)行了測定，脫硫劑具有化學(xué)吸附的特性，升高溫度加快了過程進(jìn)行，對脫硫有利，相。 反，溫度過低，則脫硫活性下降，正常使用溫度以20℃-40℃為宜。 氧化鐵脫硫劑因其硫容大，價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在著強度差，遇水粉化，脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業(yè)應(yīng)用。針對上述情況，公司經(jīng)。




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