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以下是:遼寧丹東設(shè)備環(huán)保噴漆房批發(fā)供應(yīng)的圖文介紹
沸石轉(zhuǎn)輪加催化燃燒裝置 吸附脫附催化燃燒設(shè)計(jì)原理*、用材獨(dú)特,性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便,可靠,節(jié)能省力,無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小,重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換, 自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號(hào)檢測(cè)器設(shè)置于出氣口處,對(duì)出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器,PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令,控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合,通過(guò)對(duì)活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行,設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。 針對(duì)催化燃燒廢氣特點(diǎn),首*行分類收集,先用設(shè)備對(duì)工藝產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,在多功能塔內(nèi)對(duì)廢氣進(jìn)行噴淋吸收,廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進(jìn)行充分反應(yīng),對(duì)VOCs氣體進(jìn)行一定的分解處理,在末端尾氣處理器上,用有機(jī)廢氣催化劑進(jìn)行光解催化氧化反應(yīng),對(duì)化工臭氣進(jìn)行催化裂解處理,對(duì)苯類尾氣進(jìn)行冷凝回收,整個(gè)除臭裝置工藝設(shè)計(jì)合理,廢氣治理設(shè)施運(yùn)行記錄標(biāo)明,凈化效率一直保持在99%以上。對(duì)環(huán)境的污染治理有很大的幫助!
越浩節(jié)能設(shè)備(丹東市分公司)主營(yíng): 無(wú)塵打磨房,公司關(guān)注客戶體驗(yàn),創(chuàng)新革新技術(shù),以客戶滿意度為宗旨,以智能制造為核心,提供滿意服務(wù),時(shí)刻為客戶提供完善的解決方案。
橡膠廠廢氣處理設(shè)備運(yùn)用特別制作的較高能高活性氧UV紫外光光線直射廢氣,裂化工業(yè)生產(chǎn)廢氣的分子結(jié)構(gòu)鏈構(gòu)造,使有機(jī)化學(xué)或無(wú)機(jī)物高分子材料惡臭味化學(xué)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)鏈,在較高能紫外光光線直射下,溶解轉(zhuǎn)化成低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)CO2、H2O等。有高壓低壓靜電感應(yīng)式、純髙壓靜電感應(yīng)式2種,適用各種工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)車間造成的廚房油煙、焊接煙塵、廢氣及煙塵整治。在靜電感應(yīng)過(guò)濾控制模塊后端開發(fā),大家會(huì)依據(jù)具體必須,為您配備HEPA過(guò)濾裝置、活性炭過(guò)濾器器、光氧催化催化燃燒過(guò)濾裝置等,用以更標(biāo)準(zhǔn)化的空氣污染源或刺激味道的清潔整治。 橡膠廠廢氣處理設(shè)備 資料顯示,治理惡臭廢氣的核心技術(shù)是靜電等離子廢氣治理技術(shù),輔助技術(shù)是酸堿洗滌技術(shù)和生物膜過(guò)濾技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù),將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機(jī)組合,形成了靜電等離子技術(shù)的四大技術(shù)優(yōu)勢(shì):荷電、裂解、吸附和凝聚,而廢氣的凈化就是這四種特性共同作用完成的。 含硫廢氣因其成分特殊,能同空氣中的水結(jié)合形成酸性物質(zhì),引發(fā)酸雨;而酸雨會(huì)對(duì)植物、建筑以及人體造成損害,尤其會(huì)影響人的呼吸道;另外,還會(huì)對(duì)土壤和水源造成影響,造成二次污染。針對(duì)含硫廢氣處理,主要有濕法脫硫和干法脫硫。其中,干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑,吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣,通過(guò)吸收去除其中的S02。 采用低溫等離子催化技術(shù)+納米技術(shù),在水中產(chǎn)生大量羥基自由基氧化分解大量有機(jī)廢氣,其終生算作物是CO2、H2O和無(wú)害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物,氧化劑在催化劑的浸染下,發(fā)生氧化性*的羥基自由基(OH),這些自由基可分化幾乎所有有機(jī)物,將其所含的氫(H)和碳(C)氧化算作水和二氧化碳。除電耗、水耗外,不用耗其他原料,不帶來(lái)二次污染,無(wú)需二次措置。
把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃,使廢氣中的VOC氧化分解,成為無(wú)害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái),用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗,降低運(yùn)行成本。有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機(jī)廢氣吸收熱量,溫度升高。廢氣離開蓄熱室后,以較高的溫度進(jìn)入燃燒室,準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。 在燃燒室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃,使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進(jìn)入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí),廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體,回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處,再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。
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