為了讓您更地了解我們的漆環(huán)氧樹脂優(yōu)良工藝,我們精心制作了產(chǎn)品視頻。請花1分鐘時間觀看,您會發(fā)現(xiàn)更多細節(jié)和優(yōu)勢。
以下是:浙江溫州漆環(huán)氧樹脂優(yōu)良工藝的圖文介紹
浙江溫州碳化硅雜化聚合物涂料厚度檢測: 不同的標準有不同的適用范圍。以防腐蝕碳化硅雜化聚合物涂料涂裝技術(shù)規(guī)格書中常出現(xiàn)的幾個標準做個簡單介紹:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的國標轉(zhuǎn)化版,這個標準列出了很多種方法,包括磁性和非磁性底材,濕/干膜厚度、未固化粉末涂層厚度以及粗糙面試涂層厚度,各種原理的測試儀器等等,而且重點介紹的是方法原理,也沒有膜厚驗收準側(cè)。因而,我個人不技術(shù)規(guī)格中要引用該標準或者規(guī)格按此標準檢測干膜厚度。如果引用,則應具體到該標準中的規(guī)格的某個方法,病規(guī)格驗收準則。SSPCPA2:這個標準應用率很高,也是NACE、SSPC等機構(gòu)培訓涂裝檢查員時所教授的方法。它僅適用于采用磁性測厚儀來測量施工在磁性底材上的非磁性涂層的干膜厚度。重點介紹了采用磁性拉伸式測厚儀(磁力脫離原理)和電磁式測厚儀(磁通量原理)進行測量的標準方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下: 1、樹脂用量少/加量的潛力大:因為在任何形狀中,球形具有小的比表面積,對樹脂的需求量也小。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結(jié)果就是:膏加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流動性:與不規(guī)則形狀的顆粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度,較好的流動性。而且,體系的可噴涂性也得到改燒; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一種強度高,而且堅硬的微球,它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份組成,因而具有優(yōu)良的經(jīng)久耐用性、耐候性、耐腐蝕性和抗化學性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光線漫射和散射,增加了涂料的遮蓋力; 6、無結(jié)晶硅污染:與其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中結(jié)晶硅的含量在無危害的水平以下。
萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(溫州市分公司)以優(yōu)良的品質(zhì),豐富的 滲透結(jié)晶防水涂料產(chǎn)品種類,為客戶創(chuàng)造價值
業(yè)務范圍:公司業(yè)務涉及各種特種 滲透結(jié)晶防水涂料,更有強大的技術(shù)團隊提供符合各國標準的 滲透結(jié)晶防水涂料。
包裝方式:可選常規(guī)包裝,中性包裝,木箱包裝
合作方式:對于長期批量客戶,可選擇來料加工 ,或者共同探討更具價值的合作方法。
一、產(chǎn)品概述 浙江溫州 玻璃鱗片膠泥涂料是以甲基丙烯酸型乙烯基酯樹脂為成膜物質(zhì),加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、觸變劑、消泡劑、專用助劑以及引發(fā)劑、促進劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對腐蝕介質(zhì)的滲透形成層層屏障,可以延長介質(zhì)滲透到基材的路徑,阻止腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層,從而對基體起到長期保護作用。 二、產(chǎn)品特點 1、具有優(yōu)異的腐蝕性能、抗?jié)B透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性; 2、固體含量極高,一次涂抹可達1-1.5mm,耐溫性和耐化學品性優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料; 3、施工方便、質(zhì)量容易保證,缺陷部位極易修補;涂層防護壽命長達10年以上; 4、涂層常溫固化、干燥塊、施工性能好,具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結(jié)性。 三、適用范圍s 1、適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。 2、適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯,化學藥品的貯存,各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。 3、適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等的混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。 四、產(chǎn)品性能 玻璃鱗片膠泥涂料是生產(chǎn)重防腐涂料應用于防腐領(lǐng)域,能延長物件使用壽命。玻璃鱗片膠泥耐酸堿極強、耐高低溫。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等,它可以廣泛應用于:石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。 五、施工要點 1、施工溫度宜在15—20℃之間,濕度不大于80%。 2、涂抹時先底層,后中層,在面層。 3、除銹6小時內(nèi),采用易揮發(fā)的溶劑將基層表面擦洗一遍,待溶劑揮發(fā)后噴涂底漆。 4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結(jié)合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分兩次完成,后一道工序在前一層膠泥干后(一般間隔 )在進行。 5、涂抹時,抹刀與基層保持一定的角度,沿抹刀的尖角按銳角方向推抹,盡量把膠泥和基層間的空氣擠出,涂抹沿一個方向進行,不得堆料攤抹。 6、為氣泡,采用專用的消泡滾滾壓 六、質(zhì)量驗收 1、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。 2、環(huán)氧玻璃鱗片涂料的厚度應達到1.5—2.5mm. 3、環(huán)氧玻璃靈片涂料表面色澤應均勻一致。 七、守則 1、易燃物品,遠離火源。在施工范圍內(nèi)不宜吸煙。 2、施工時必須保持空氣流通,并采用一定的防護措施。避免吸入溶劑蒸氣或漆霧,皮膚、眼睛不得接觸本品。 3、貯存在陰涼干爽的地方。 [施工規(guī)范] 1、表面處理:涂有底漆或中間漆的底清潔干燥,用砂布或其它適當方法除去漆面上的污物。在舊漆膜上施工應進行拉毛處理。 2、雙組份涂料用前一定按比例配漆,攪拌均勻后放置20-30分鐘即可使用。 3、配好的漆應在4-8小時內(nèi)用完,以免膠化浪費。 4、如需兌稀使用專用稀釋劑。 5、施工溫度應在5℃-40℃之間進行。 6、每道漆的涂刷間隔應在6小時以上。 7、避免在烈日下,風沙中、陰雨天施工,施工現(xiàn)場隔絕火源,保證良好的通風條件。 8、涂漆所用工具當天用專用稀釋劑清洗干凈。 [配套底漆] 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可與環(huán)氧底漆、環(huán)氧中層漆、氟碳底漆等配套使用。 [參考用量] 0.23kg/道/m2 稀釋劑用量為漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系,具有優(yōu)異的耐水和耐化學品滲透,高附著力和機械強度、既具有理想的防腐蝕性,又有一定的裝飾性。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣環(huán)境的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐,環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內(nèi)襯層。 技術(shù)參數(shù): 漆膜顏色及外觀:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 細度,μm:不大于50 固體成分含量:65% 耐沖擊強度,kg、cm:不小于40 耐鹽水性(3天):不起泡、不生銹 耐汽油性:24h,不起泡,不起皺,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(擺桿):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 適用底材:鋼材、水泥 涂裝參考: 涂裝方法: 無氣噴涂、空氣噴涂、輥涂、刷涂 配 比:漆料︰固化劑=20︰4(重量) 熟化時間:30分鐘 適 用 期(25℃):8小時 理論用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 復涂間隔時間(25℃):24h以上 施工條件:施工溫度5—38℃,空氣相對濕度小于75% 包裝規(guī)格:20kg/桶 儲存運輸:存放于陰涼、干燥、通風處。應遠離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下,漆料儲存期一年、固化劑6個月。儲存期,如按標準檢測符合要求仍可使用。 注意事項: 1.使用前,應先把漆攪拌均勻后按比例配好漆,攪勻。配漆和涂裝過程中,嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑包裝桶蓋嚴,以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具保證干燥清潔,采用有氣噴涂時,所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。 2.施工應選擇晴好天氣,避免在風沙、雨雪天氣條件下施工。 3、采取有效措施,防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。 配套用漆:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆
1、 浙江溫州玻璃鱗片油漆涂料剝落:可能是表面過于光滑的緣故,若原涂料是有光漆或者是粉質(zhì)的(加未經(jīng)處理的色漿涂料),新上的油漆在表面就粘不牢?;蚩赡苁悄玖细嗷蚪饘儆袖P斑,也有因油漆質(zhì)量不好而剝落的。小面積的油漆剝落,可用細紗紙打磨,然后抹上膩子,刷上底漆,再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部剝?nèi)?,重新涂刷? 2、玻璃鱗片油漆涂料起泡:首先將泡刺破,如有水冒出,即說明漆層底下或背后有潮氣滲入,經(jīng)太陽一曬,水分蒸發(fā)成蒸汽,就會把漆皮頂起成泡。此時,先用熱風噴槍除去起跑的油漆,讓木料自然干燥,然后刷上底漆,再在整個修補面上重新上漆。若泡中無水,就可能是木紋開裂,內(nèi)有少量空氣,經(jīng)太陽一曬,空氣膨脹,漆皮就鼓起了。面對這種情況,先刮掉起泡的漆皮,再用樹脂填料填平裂紋,重新上漆,或不用填料,在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 3,玻璃鱗片油漆涂料出現(xiàn)裂紋:這種情況多半要用化學除漆劑或熱風噴槍將漆除去后,再重新上漆。若斷裂范圍不大,這時可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水,磨去斷裂的油漆,在表面打磨光滑以后,抹上膩子,刷上底漆,再重新上漆。 4、玻璃鱗片油漆涂料流淌:油漆一次刷得太厚,即會造成流淌??沙闷嵘形锤?,用刷子把漆刷開。若漆已開始變干,則要待其干透,用細紗紙把漆面打磨平滑,將表面刷干凈,再用濕布擦凈,然后重新上外層漆注意不要刷得太厚。 5、玻璃鱗片油漆涂料發(fā)霉變色:這種問題多發(fā)生在潮濕的油漆表面,如水汽凝結(jié)在玻璃和金屬表面時常會產(chǎn)生棕黑色的污斑。此時可用殺菌劑,照說明書的指示處理發(fā)霉的部位,待霉菌殺死后,將表面清洗干凈,然后再重新上漆。 6、污斑:玻璃鱗片油漆涂料表面產(chǎn)生污斑的原因很多。例如:乳膠漆中的水分溶化墻上的物質(zhì)而銹出漆面,用鋼絲絨擦過的墻面會產(chǎn)生銹斑。墻內(nèi)暗管滲漏出現(xiàn)污斑等。為防止污斑,,可先刷一層含鋁粉的底漆,若已出現(xiàn)污斑,可先除去污斑處乳膠漆,刷層含鋁粉的底漆后,再重新上漆。 7、玻璃鱗片油漆涂料失去光澤:原因是未上底漆,或底漆及內(nèi)層漆未干就直接上有光漆,結(jié)果有光漆被木料吸收而失去光澤。有光漆的不好也是一個原因。用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉,刷去打磨的灰塵,用干凈濕布把表面擦凈,待干透后,再重新刷上面漆。要特別注意的是,在氣溫很低的環(huán)境下涂漆,漆膜干后,也可能失去光澤。 8、玻璃鱗片油漆涂料漆膜起皺:通常是因一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。這時下層漆中的溶劑會影響上層漆膜,使其起皺。此情況可用化學除汞劑或加熱法除去起皺的漆膜,重新上漆。記住,一定要等一遍漆干后,才可上第二遍。
浙江溫州富鋅漆我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的 ,大氣污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我國大氣的主要污染物。在20世紀50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段,全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的排放量為50-200萬噸;在60-70年代的工業(yè)化第二階段,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的排放量為300-700萬噸;自1980年代始在工業(yè)化第三階段,煤炭年消耗量達80000萬噸,二氧化硫的排放量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產(chǎn)生相當量的氮氧化物,如2000年我國燃煤電廠的NOx的排放量達到290萬噸。因此我國的能源結(jié)構(gòu)特點導致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱"FGD")。乙烯基中溫玻璃鱗片膠泥 新疆耐高溫玻璃鱗片膠泥價格玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用多和成熟的工藝。 電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980年代以來,僅向日本就進口或合作開始了近10套FGD裝置,占我國進口FGD裝置的70%。但預計到2003年濕法脫硫設備國產(chǎn)化率達96%以上,到2010年,國產(chǎn)化率達。對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱, 玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆玻璃鱗片底漆 玻璃鱗片面漆 產(chǎn)品介紹:用 途 該膠泥以涂抹滾壓形式使用,可防止針孔的產(chǎn)生,一次涂刷可得到較厚的涂層。由于大量鱗片狀微細玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊,從而產(chǎn)生了如下的特殊作用: ①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。 ②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異,可阻因溫差而引起的龜裂和剝落,大大增加了附著力。 ③提高涂層機械強度,表面硬度高且耐磨。 特 性 具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性,常溫下迅速固化。被廣泛應用于電廠脫硫系統(tǒng) 吸收塔 煙道、環(huán)保除塵設備、大型儲罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、 設備等腐蝕嚴重的設備涂裝,是目前國際上 良的超長效防腐涂料之一。
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