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UOE工藝:
  所謂“UOE”工藝是鋼板先經U成型,再經O成型和機械擴徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體,再送往焊接工序。
  鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,在四個邊角焊上定位及引焊貼片,然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形,之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形,再運送到O成型水壓機,由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進行,使開口管體有始終如一的公差精度。
  UOE機組生產能力 ,產品質量好,是目前世界上生產高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
RBE(三輥彎板)工藝:
  板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角,之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體,管體進入板邊滾壓機,同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法,限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。



質量檢驗:根據GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規(guī)定,鋼管表面質量應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。直縫管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達到標準規(guī)定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力,必要時進行2.5Mpa壓力試驗,保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查,探傷號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選,達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長度切斷,經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角,打印標記,成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

 




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大直縫焊管生產線的布局應考慮管道建設的分布、將來的發(fā)展規(guī)劃。從目前看,較大規(guī)模的管道建設主要集中在我國的西部和北部地區(qū)同時還應考慮大直縫焊管所用原料鋼板的運輸問題,以便解決好超長超寬鋼板的運輸問題。因此,大直縫焊管生產線的布局有兩種方案:一種是大直縫焊管生產線的廠址盡可能靠近管道建設區(qū)域,有利于向建設中的管道現場運輸鋼管,因為鐵路運輸鋼管的空載率很高,運輸費用驚人,減少從鋼管廠到管道現場的運輸費是降低工程成本的重要因素。另一種是大直縫焊管生產線的廠址靠近鋼板生產基地或港口,這樣可以解決超長超寬鋼板的運輸問題,便于鋼管的運輸。我國大直縫焊管生產線的建設剛剛起步,應該合理規(guī)劃和布局,做到產業(yè)布局基本合理,這對我國大直縫焊管技術發(fā)展和管道工業(yè)建設都有重要意義。


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