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以下是:楚雄南華廠家定制聲測管的圖文介紹

日升昌鋼管(楚雄市南華縣分公司)一直視 高速路基沉降板廠家產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生存之本,并注重 高速路基沉降板廠家產(chǎn)品的改良與創(chuàng)新。除了對質(zhì)量方面嚴(yán)格把關(guān),服務(wù)也是我們的一大特色,我們深信好的 高速路基沉降板廠家產(chǎn)品加好的服務(wù),才能讓企業(yè)更穩(wěn)健地成長,成為客戶心中值得信賴的 高速路基沉降板廠家品牌。 高速路基沉降板廠家的尺寸、材質(zhì)、顏色均可定制,期待您的詳詢!

廠家定制聲測管



在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中,對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量,按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管楚雄南華(聲測管)。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管,兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管,三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管,四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管,壁厚3.5mm左右,施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高,操作復(fù)雜,給現(xiàn)場施工帶來極大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。二操作簡捷:因聲測管的焊接技術(shù)要求很高,需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量,在樁基灌注過程中均有時間限定,采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中,還得焊接檢測管,給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接,無須電力,無需任何技術(shù),大大節(jié)約了施工時間,避免了過長時間的安裝給施工帶來的風(fēng)險,大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠:樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格,生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形,樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性,因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測,產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為,從而保證了樁基質(zhì)檢要求。




漿液要求采用水泥漿液,水灰比 1;1,注漿壓力一般為 0.5 ~1.0Mpa。聲測管安裝時, 鋼管節(jié)段間外套管焊接, 保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求,同時要保證兩相鄰鋼管接頭錯開鉆孔要求: 采用水平地質(zhì)鉆機(jī),從聲測管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時,鉆孔時要慎重,每鉆進(jìn) 1 米要退鉆,若卡鉆太頻繁,要注漿后再鉆,保證鉆孔成孔質(zhì)量較好,確保下管順利鉆機(jī)要求: 應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩,又要有能破碎地層中堅(jiān)硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機(jī)度高。輕便、移動靈活方便。清孔要求: 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,浮渣,確??讖?、孔深符合要求,防止堵孔。注漿要求: 注漿壓力在 0.5~1.0Mpa,具體視現(xiàn)場情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后,關(guān)閉排氣孔 ,繼續(xù)注漿 ,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時 ,穩(wěn)定 3~5 分鐘后停止注漿。



冷卻管廠家為控制混凝土內(nèi)部水化熱發(fā)生的溫度,調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度差值,目前工程中采用在混凝土內(nèi)部預(yù)埋混凝土冷卻管,聲測管來實(shí)現(xiàn)冷水降溫措施:1、冷卻管要使用壁厚2.0mm,外徑φ30mm的薄壁鋼管,在接口處應(yīng)用90度管件接口,在接口安裝時要裝置防水膠帶,防止接頭發(fā)生漏水現(xiàn)象。2、聲測管網(wǎng)要依照把冷水由混凝土中心區(qū)向混凝土邊緣區(qū)方向進(jìn)行分流的原則,要設(shè)置好分層、分區(qū),在靠近混凝土中心處設(shè)置進(jìn)水管口,在混凝土邊緣區(qū)設(shè)置出水口,把冷卻水管網(wǎng)的進(jìn)水口和出水口按層進(jìn)行分別錯開。3、承臺的厚度大約在2.5米左右,設(shè)置管路時沿著承臺的豎向方向進(jìn)行布置一層水管,水管網(wǎng)在承臺中央豎向設(shè)置,水管之間的距離大約在1米左右,混凝土距離外層的水管大約為1米左右,聲測管要把調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備設(shè)置在出水口的位置,混凝土冷卻管接頭處要應(yīng)用軟管接頭。




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