傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。鋼筋籠滾焊機技術參數(shù)：◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；引進歐洲技術，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現(xiàn)監(jiān)理?！艄β剩?500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。B.傳統(tǒng)制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。C.相同條件下，繞筋機標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。D.相同任務量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。鋼筋籠機械化加工場籌建指南：A.場地對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。A.場地對于標準型設備，加工區(qū)占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區(qū)另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。B.人員5-7人/班，工期緊時，可分兩班。C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。D.機具除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。.電力全部機具總功率約50KW.

鋼筋籠繞筋機制作鋼筋籠介紹;鋼筋骨架做好平行機器輥筒上邊，盤圓放進盤圓架通過調直，把箍筋焊接在骨架上，然后同時運轉，骨架原地轉動，行走拉著盤圓送絲。一次均勻纏繞在骨架上。鋼筋籠繞筋機備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。鐵輥帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車纏繞箍筋成型。