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　　熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大，因此對冶金反應也必然發(fā)生影響。試驗表明，熔滴階段反應時間隨著焊接電流增大而變短，隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應進行的程度隨著焊接電流的增加而減小，隨電壓的增加而增大。 　　通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中，配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進行焊接或堆焊，從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠，合金損失少；缺點是制造工藝復雜，成本高。 　　對于合金元素含量高的脆硬耐磨板，因軋制和拔絲困難，不能采用這種方式。應用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末，把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內，在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。 　　這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調便，不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序，合金含量的損失??；缺點是合金成分的均勻性差，制粉工藝較復雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。




　?、茣r效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的復合耐磨板進行時效處理，以殘余應力，鋼板材組織和尺寸，尤為重要。 　　大部分雙金屬耐磨板加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)雙金屬耐磨板的加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨板的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過一對軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙金屬耐磨板常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。 　　分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。 　　任意切割的難題施工單位在施工過程中經(jīng)常遇到頂梁柱留等需要俗接的點。是在橋梁、宇等圓柱多。結構盆雜的惰況下。鋼棋等其自身的周限性無法任意切創(chuàng)，往往給實際施工造成很大的困難。耐磨襯板以其良好的結構性能，可以按照實際尺寸任意切割，為施工方降低了施工的難度，耐磨襯板和圓弧板采用特殊的處理，為縮短工期起到極大的作用。


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