超聲波清洗機主要由以下三部分組成：超聲波發(fā)生器，超聲波換能器及清洗槽。根據(jù)不同的標準可以分為以下幾類：    
  1， 根據(jù)容積大小分：分為型超聲波清洗機，小型超聲波清洗機，大型超聲波清洗機。
  2， 根據(jù)超聲波頻率分類：低頻超聲波清洗機（20KHz），中頻超聲波清洗機（28KHz），高頻超聲波清洗機（60KHz），雙頻超聲波清洗機和多頻超聲波清洗機等。一般實驗室用超聲波清洗機和普通臺式超聲波清洗機為40KHz，這主要是考慮機器清洗效果和運行聲音設(shè)計的。
  3， 根據(jù)功率及功率密度大小分類：高功率超聲波清洗機，普通超聲波清洗機，大功率超聲波清洗機等。
  4， 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可以分為：全自動超聲波清洗機，半自動超聲波清洗機，分體超聲波清洗機和一體超聲波清洗機等。
  5， 根據(jù)清洗槽數(shù)目可以分為：單槽超聲波清洗機，雙槽超聲波清洗機和多槽超聲波清洗機等。
  6， 根據(jù)應(yīng)用范圍不同可以分為：工業(yè)用超聲波清洗機，汽修汽保專用超聲波清洗機，實驗室用超聲波清洗機和醫(yī)用超聲波清洗機等。

船舶用超聲波清洗機的優(yōu)點

船舶配件用超聲波清洗機是利用超聲波技術(shù)的物理清洗作用及清洗介質(zhì)的化學(xué)作用兩者的完美結(jié)合，并優(yōu)化選擇超聲頻段及功率密度，實現(xiàn)對各種零部件內(nèi)外部油污、積炭、膠質(zhì)等污物充分、徹底地清洗。國外還采用波清洗超聲波技術(shù)，使被清洗的零件在波的作用下，表面形成空穴，再使油污、油漆自行脫落。

“超聲波清洗技術(shù)”特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。具有如下的優(yōu)點：

①節(jié)約資源，降低成本。

②清洗效果好。超聲波具有獨特的穿透清洗能力，可將傳統(tǒng)清洗方式難以洗到的油道內(nèi)壁、總成縫隙、深槽深孔等處進行翻新性的清洗，解決了長期以來船舶配件清洗或船舶維修的清洗難題。

③清洗效率高。超聲波清洗技術(shù)的清洗速度快，工藝流程簡便，可以隨拆解、隨清洗，大大提高了工作效率。如拆洗一臺普通六缸發(fā)動機只需兩小時左右。

④性好。超聲波清洗以水基清洗為主，在清洗過程中排除了易燃的隱患。

⑤超聲波清洗全部過程在清洗槽內(nèi)完成，解決了生產(chǎn)工藝中臟、亂、差的行業(yè)難問題。

超聲波清洗機如何完成清洗工作：目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。 

（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被脫走，空化作用的真空核群泡才能達到好的效果。 

（2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。 

（3）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。