精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一

個非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時候是如何進行除鐵的呢？

      在制作精制石英砂時，一般來說，除鐵方法有三種，分別是：機械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。

      機械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機械擦拭也有棒磨擦拭和機械擦拭兩種，在使用機械除鐵時也需要一些溶液來配合，將礦漿的濃度配置到一定的比

例來對原礦石英砂進行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用

      磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點，在使用時盡量先對原礦石英砂進行含量測定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵

礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它

相對于濕選來說，成本和維修等都非常低 ;

      后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機械擦拭的方法不行。

解決短流程生產(chǎn)工藝水量平衡問題的 探討
解決工業(yè)污水量與回用水量之間不平衡的 方法有兩種：一是增加回用水用戶，二是降低工業(yè)污水量。增加新的 回用水用戶受到鋼鐵企業(yè)主生產(chǎn)工藝的 嚴格限制，較為難以實施，因此如何有效地控制

工業(yè)污水的 排水量是研究的 主要內(nèi)容。而要控制工業(yè)污水量，就要從源頭抓起，從工業(yè)新水和循環(huán)水系統(tǒng)（敞開式凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)）本身入手加以研究。筆者將結(jié)合某鋼鐵企業(yè)的 工程

實例加以分析。如何提高短流程生產(chǎn)工藝污水回用率是急須解決的 問題。
5.1某鋼鐵公司全廠給排水現(xiàn)狀及面臨的 問題
某鋼鐵公司已有工業(yè)新水處理站、污水處理站。全廠工業(yè)用新水取自運河地表水，經(jīng)工業(yè)新水處理站處理后，供公司工業(yè)水總管網(wǎng)，作各工藝單元（燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧(Oxygen)等）的 工

業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)補充水用。全公司污水集中回流至污水處理站，經(jīng)處理后供各工藝單元（主要是燒結(jié)的 一次和二次混合用水以及煉鋼熱潑渣用水）及消防水系統(tǒng)等，多余的 處理后的 污水排放至運河

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