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鐵嶺西豐高強耐磨板鐵嶺西豐耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列鐵嶺西豐高強板工具涂層的性能與潤滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。 傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學氣相沉淀涂層（CVD）鐵嶺西豐高強耐磨板外部需要潤滑發(fā)揮 性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、鐵嶺西豐當?shù)貓杂驳谋砻?，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、鐵嶺西豐當?shù)啬p和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。鐵嶺西豐高強耐磨板因此，鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命 化的關(guān)鍵?！?根據(jù)IRMCO技術(shù)的先進行及多年的應用經(jīng)驗，高強鋼沖壓模具無需花費高昂的涂層費用，就可以滿足生產(chǎn)需要，并可以延長模具壽命。從（圖3）可以看出IRMCO潤滑技術(shù)對模具的保護作用。沖壓三千個工件后，工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鐵嶺西豐高強耐磨板




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鐵嶺西豐高強耐磨板鐵嶺西豐耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE由于高強鋼的屈服力大，要屈服它比一般板材需要更多的能量，這種能量除了變形以外，很大程度上是板材與模具間推撞（摩擦）。因此，隨著金屬在沖壓模具中變形溫度會不斷升高，油基潤滑油都會變薄，有些情況下會達到閃點或者燒著（冒煙），潤滑失效。而IRMCO高分子聚合物極溫潤滑劑中含有抗極壓物并具有“熱尋性”而且會粘到金屬上，隨著溫度的升高在模具和板材表面形成一個堅韌的保護屏障，從而降低摩擦和溫度，以幫助工件更好的延展，以此來控制摩擦和金屬流動；同時保護金屬不會過熱，發(fā)黑而拉裂和粘接。（如圖1）同時，鐵嶺西豐高強耐磨板根據(jù)實際試驗中的問題，我們在實驗室里復制現(xiàn)場試驗的結(jié)果。不同配方的油基和常規(guī)（肥皂）為基礎(chǔ)的合成潤滑劑，在高強鋼上不能正常工作。廢品率和模具磨損（擦傷）失控。美國綠葉技術(shù)實驗室對IRMCO產(chǎn)品和汽車行業(yè)通過認證的拉伸油以及合成潤滑劑，在美國DP780超高強度鋼上進行了成型對比實驗。采用了俄亥俄州立大學的茵特拉根(Interlaken)拉伸成型測試法。這種方法被證實用于測試實際結(jié)果非常準確。IRMCO達到的數(shù)值是145 比汽車行業(yè)通過認證的拉伸油的115和合成潤滑劑的110 超過了25％。數(shù)值越大說明成型能力越好高強板。鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鐵嶺西豐高強耐磨板



鐵嶺西豐高強耐磨板鐵嶺西豐耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板熱處理。改變熱處理工藝是提高斷裂韌性經(jīng)常采用的一種有效手段。超高強度鋼采用1200℃高溫淬火，鐵嶺西豐高強耐磨板鋼中奧氏體晶粒尺寸增大，顯微組織中板條馬氏體量增多，馬氏體板條邊界形成有殘留奧氏體薄膜。這些因素都能使鋼的斷裂韌性提高。但是由于粗大晶粒降低沖擊韌性，因而在生產(chǎn)中難以推廣應用。等溫淬火是經(jīng)常采用的一種超高強度鋼熱處理工藝。鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE采用不同的等溫溫度可獲得下貝氏體或下貝氏體與馬氏體混合組織鐵嶺西豐高強耐磨板。這種顯微組織在受力條件下裂紋在邊界形核并穿過晶體擴展，當經(jīng)過界面時裂紋擴展改變方向，使消耗能量增多，斷裂韌性提高。如表4所示，40CrNi2Si2MoVA鋼采用250～300℃等溫淬火，斷裂韌性提高23％，應力腐蝕界限強度因子提高10％。鐵嶺西豐高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鐵嶺西豐高強耐磨板




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