浙江寧波精密鋼管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、浙江寧波附近承受高壓無泄漏、浙江寧波附近高精度、浙江寧波附近高光潔度、浙江寧波附近冷彎不變形、浙江寧波附近擴(kuò)口、浙江寧波附近壓扁無裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、浙江寧波附近硅Si、浙江寧波附近錳Mn、浙江寧波附近硫S、浙江寧波附近磷P、浙江寧波附近鉻Cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、浙江寧波附近精軋、浙江寧波附近無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、浙江寧波附近無損檢測、浙江寧波附近鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、浙江寧波附近鋼管上防銹油作防銹處理、浙江寧波附近兩端封蓋作防塵處理。

浙江寧波熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、浙江寧波本地尾、浙江寧波本地再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機(jī)卷取、浙江寧波本地成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、浙江寧波本地尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、浙江寧波本地 寬度精度較差，邊部常存在浪形、浙江寧波本地折邊、浙江寧波本地塔形等缺陷。其卷重較重、浙江寧波本地鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、浙江寧波本地 切尾、浙江寧波本地切邊及多道次的矯直、浙江寧波本地平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、浙江寧波本地平整熱軋鋼卷、浙江寧波本地縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

浙江寧波精密鋼管過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、浙江寧波保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、浙江寧波工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、浙江寧波分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。