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化學(xué)成分檢驗(yàn)按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。物理性能檢驗(yàn)按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗(yàn):拉伸試驗(yàn):測應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760沖擊試:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)硬度試驗(yàn)布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程:壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位變形系數(shù)=0.07~0.08環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無裂紋為合格擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對大口徑管而言)鋼管金相分析:高倍檢驗(yàn)(觀分析):非金100xGB/T 10561 晶粒度:級別、級差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評級:A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。
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力學(xué)性能試驗(yàn)方法所有的無縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測試。力學(xué)性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗(yàn),一類是硬度試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)是將無縫鋼管制成試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂,然后測定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能,通常僅測定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。硬度試驗(yàn)是將一個硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。特性:可切削 性良好,冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時韌性減低不多,但卻有相當(dāng)高的強(qiáng)度和耐磨性,特別 是水淬時仍有較高的韌性;但是此鋼對白點(diǎn)敏感性大,熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)無縫鋼管高倍檢驗(yàn)注意事項(xiàng)主要有以下幾點(diǎn):1、表面脫碳的深度和程度。2、表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。3、無縫鋼管鐵索體分布狀態(tài)、珠光體分布狀態(tài)。4、其他顯組織缺陷等,以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。
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