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Q460是一種高強度的低合金鋼。Q460的牌號表示方法：它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，即屈服強度。后面的數(shù)字表示屈服點數(shù)值460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是壓強單位帕斯卡。Q460就是鋼材受力強度達到460兆帕時才會發(fā)生塑性變形，也就是當外力泄掉后，鋼材只能保持受力的形狀而無法回復原形，這個強度要比一般鋼材大。一般質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D、E Q460在保證低碳當量的基礎上，適當?shù)脑黾恿撕辖鹪氐暮?。良好的焊接性能要求鋼材碳當量低，而合金元素的增加在增加鋼材強度的同時，也會增加鋼材的碳當量。但好在增加的碳當量很少，所以不會影響鋼材的焊接性能。



耐磨復合板生產(chǎn)工藝是采用冶金堆焊而成，焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度達到1000～1500℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池（即所謂的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳鋼，耐磨層為高碳高鉻，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，再加上耐磨層是由大量的合金粉末制成的焊絲進行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度、高耐磨材料，由于堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應力，這個應力如果沒有即時釋放出來，在后期進行加工（如卷曲）過程中容易發(fā)生折斷、崩裂、耐磨層脫落等問題。在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復合鋼板中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道的方向就會產(chǎn)生許多大小不等的裂紋,這個裂紋就是應力釋放的結果，不影響使用

 




高強度耐磨鋼產(chǎn)品技術條件中，其產(chǎn)品牌號命名不規(guī)范。參考國外企業(yè)標準情況并結合我國實際，針對我國高強度耐磨鋼牌號多為引進牌號，目前使用比較混亂的問題，應該采用我國牌號的命名方法，加以統(tǒng)一，推廣使用通用標準中的牌號，促進我國高強度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展，實現(xiàn)高強度耐磨鋼標準通用化、系列化。根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點和用戶在選材方面的貫例，耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數(shù)值的組合方式。如：NM450，NM為“耐磨”漢語拼音的首位字母，“450”為布氏硬度值。



耐磨板的使用性能

耐蝕性
金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學或電化學作用引起的破壞和失效現(xiàn)象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學腐蝕和電化學腐蝕兩種，化學腐蝕是金屬直接與介質(zhì)發(fā)生作用而形成的，電化學腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產(chǎn)生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。 
.耐高溫性 
金屬高溫下工作，因氧化而形成破壞；高溫長期工作因蠕變而形成破壞，組織因回火或相變而軟化，反復加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能，應相應提高材料的抗氧化性、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。

 




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