原料氨水過(guò)濾器原采用焦炭作為填料，過(guò)濾器極易堵塞，更換焦炭時(shí)需花費(fèi)大量人力。為此將過(guò)濾器的填料改用不銹鋼鮑爾環(huán)，并對(duì)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)作了部分改造。使用幾年來(lái)，由于鮑爾環(huán)對(duì)氨水中的重質(zhì)油有很好的吸附作用，所以對(duì)氨水的凈化效果極為理想，不僅過(guò)濾器沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)堵塞事故，而且填料也極易用蒸汽清掃，蒸氨塔底的瀝青狀物質(zhì)也大為減少，有效地改善了蒸氨操作和后續(xù)黃血鹽

生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
 實(shí)踐表明，當(dāng)原料氨水的溫度過(guò)高時(shí)，填料對(duì)重質(zhì)油的吸附效果變差，降低了原料氨水的凈化程度，為此，規(guī)定原料氨水的溫度應(yīng)控制在25℃左右。其次是過(guò)濾器的過(guò)濾速度不能過(guò)快，并要定期用蒸汽吹掃填料，一般隔一星期吹掃一次，吹掃時(shí)間約為20min，吹掃廢油由過(guò)濾器底部引入廢油槽。若原料氨水中的含油量過(guò)高，應(yīng)采用多臺(tái)過(guò)濾器串聯(lián)操作。

鮑爾環(huán)填料的特性數(shù)據(jù):  化工部標(biāo)準(zhǔn)：21556.2-95  規(guī)格 直徑(mm) 堆積密度 (kg/m) 堆積個(gè)數(shù) 比表面積 (m/m) 空隙率 10 Φ10×H10×0.3 571 768000 482 92.7 16 Φ16×H16×0.3 408 214,000 362 94.9 25 Φ25×H25×0.5(0.4) 403(322) 51,940 219 95 38 Φ38×H38×0.6(0.4) 326(217) 15,180 146 95.9 50 Φ50×H50×0.8(0.5) 322(201) 6,500 109 96 76 Φ76×H76×1.0(0.6) 262(157) 1,830 71 96.1 89 Φ89×H89×1.2(0.7) 283(165) 1,200 65 98    鮑爾環(huán)（Pallring)是在拉西環(huán)的壁上開(kāi)一兩層窗口而成，上下兩層窗孔錯(cuò)開(kāi)排列。開(kāi)孔切開(kāi)的窗葉片一邊與環(huán)壁母體相連，另一邊彎向環(huán)內(nèi)，在環(huán)中心幾乎對(duì)接，上下兩層葉片的彎曲方向相反。由于開(kāi)孔，溝通了環(huán)內(nèi)外表面和空間，使得液體和氣體均勻分布，因此，阻力、通量和傳質(zhì)效率均比拉西環(huán)顯著改善。我們公司同時(shí)銷售的產(chǎn)品還有波紋填料、階梯環(huán)等等，歡迎您查看！

豫嵩給排水為您介紹：填料塔，指塔的內(nèi)件是一定高度的填料。液體自塔頂沿填料表面向下流動(dòng)，氣體自塔底向上流動(dòng)，與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì)。兩相的組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。填料塔的主要部件包括塔體、塔體支座、除沫器、接管、人孔和手孔，以及塔內(nèi)件。塔體是塔設(shè)備的外殼。常見(jiàn)的塔體由等直徑、等壁厚的圓筒及作為頂蓋和底蓋的橢圓形封頭組成。隨著化工裝置的大型化，為了節(jié)約材料，有用不等直徑、

不等壁厚的塔體。塔體支座是塔體安放到基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙座。其高度按照工藝條件的附屬設(shè)備（如再沸器、泵）及管道布置決定。它承受各種情況下的全塔重量，以及風(fēng)力、地震等載荷，為此它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度。