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九冶管業(yè)(杭州市富陽區(qū)分公司)
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珩磨管是通過珩磨工藝制作成型的,在對管材進行珩磨的時候,砂條上的磨粒會以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦,使得砂條作旋轉運動和上下往復運動,這樣砂條上的磨粒就會在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋。與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小,所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,所以能得到較細表面粗糙度。
不管是冷拔過程中還是熱處理過程中,影響其性能和質量的因素都比較多,所以對加工工藝和熱處理工藝的研究是非常有必要的。珩磨管生產特點的簡單介紹珩磨管的生產工序比較多,從材料的投入到成品的成型,需要經過多次的冷變形。不僅如此,整個過程中還包含多個由準備工序和變形工序組成的生產循環(huán),循環(huán)往復,使得珩磨管的生產周期比較長,而且材料消耗也比較大。由于珩磨管的加工設備多數為單體布置的,因此整個過程屬于間斷性生產,由此可以看出,珩磨管生產的特點是管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后,為了加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前,都要進行一系列準備工作。為了保證產品品質,必須對管料進行仔細檢查;對成型后的珩磨管,檢查也是不可缺少的作業(yè)環(huán)節(jié)之一,確保其表面質量、尺寸、性能等都符合標準。
珩磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,可以幫助于表面微小裂紋的封閉,阻止侵蝕作用的擴展。從而增加表面抗腐蝕能力,并能減小疲勞裂紋的產生或擴大,因而增加珩磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的性和塑性變形,滾壓后,表面粗糙度值的減小,可增加配合性質缸筒是液壓缸的主體,其內孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造(又稱冷拔管,珩磨管),使活塞及其密封件、支承件能順利滑動,從而保證密封效果,減少磨損;液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力,因此,應有足夠的強度和剛度。 端蓋在缸筒的兩端,與缸筒形成密閉油腔,因此,端蓋及其連接件都應有足夠的強度。設計時既要考慮強度,又要選擇工藝性較好的結構形式。導向套對活塞或柱塞起導向和支承作用,有些液壓缸不設導向套,直接用端蓋孔導向,這種結構簡單,但磨損后必須更換端蓋