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　　夾雜物中心以氧化物為主，外層包裹物為MnS。隨著Ti質(zhì)量分數(shù)的增加，夾雜物中Mn、Si等元素，Al、Ti、0質(zhì)量分數(shù)增加，夾雜物中心的氧化物以MnO、Si0Al20，、MgO的次序逐漸轉(zhuǎn)移至邊緣，終被TixOy取代。此過程中，夾雜物由Mn-Si-O轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Mn-Al-O，后轉(zhuǎn)變?yōu)門i-Al-O，并且對于針狀鐵素體形核而言，完成了無效夾雜物一有效夾雜物一無效夾雜物的轉(zhuǎn)變。 　　辦法與一般低碳和低合金鋼的切開相同簡略，但在切開復合耐磨板時，需避免耐磨板切開時裂紋的發(fā)生，切開時應遵從以下主張：切開裂紋：復合耐磨板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假如鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切后24小時至幾周內(nèi)才呈現(xiàn)。 　　因而，切開裂紋歸于性裂紋，耐磨鋼板厚度和硬度越大，呈現(xiàn)切開裂紋的傾向性就越大。預熱切開：避免復合耐磨板切開裂紋有用的辦法，即是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度高低首要取決于耐磨鋼板質(zhì)量等級和板厚，預熱辦法可采用火焰燒、電子加熱墊進行，也能夠運用加熱爐加熱。 　　為斷定耐磨板的預熱作用，應在加熱門外表測驗溫度。注意：預熱時，要使全部復合耐磨板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域呈現(xiàn)部分過熱景象。假如無法進行整板預熱，則能夠運用部分預熱法代替。低速切開：避免切開裂紋的另一種辦法即是下降切開速度。


　　運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們主張切開前先對切開帶用火焰空跑幾趟進行預熱，預熱溫度到達120C左右為宜。其切開速度取決于復合耐磨板等級和厚度。需要注意的是：將預熱和低速切開辦法聯(lián)系運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現(xiàn)概率。 　　1）切開后緩冷的請求：不管復合耐磨板切開前是不是預熱，切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。將切開后帶有溫熱的部件進行堆積，運用隔熱毯將其覆蓋，可完成緩冷至室溫。2）切開后加熱的請求：在厚復合耐磨板切開后當即進行加熱，能夠有用切開應力，也是避免切開裂紋的有用辦法和辦法。 　　采用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射等實驗,研究了等溫處理對組織和力學性能的影響，測定了不同加熱溫度下雙金屬耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線，并對耐磨板微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相進行了表征。 　　隨著退火溫度的升高,雙金屬耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3m之間，以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。拉伸變形初期奧氏體轉(zhuǎn)變較快,拉伸變形后期奧氏體轉(zhuǎn)變較慢，當加熱溫度由奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，CCT曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。



　　隨淬火溫度升高，貝氏體條變長；等溫溫度升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，且貝氏體條之間相交的角度變小，趨向于平等排列，形成類似上貝氏體的結(jié)構(gòu)；等溫淬火后的貝氏體量隨等溫時間的延長而增加。貝氏體一馬氏體復合組織淬火后的組織為下貝氏體、馬氏體、少量殘余奧氏體和少量未溶碳化物。 　　橋面板作為橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計中的重要部分,其工作狀態(tài)直接影響橋梁的整體工作性能。耐磨襯板是由鋼底板和上層混凝土通過栓釘或開孔鋼板等各種形式的剪力連接件結(jié)合而成的新型橋面板。耐磨襯板在荷載作用下,能夠充分利用鋼材抗拉性能強與混凝土抗壓性能強的優(yōu)勢,有效地實現(xiàn)大跨度橋面板的設(shè)計應用。 　　但是對這種新型結(jié)構(gòu)的研究才剛剛開始,理論體系尚未完善。本文基于理論分析、試驗研究和數(shù)值模擬相結(jié)合的研究方法,對帶開孔鋼板剪力連接件的鋼-混凝土組合橋面板開展了專項研究。內(nèi)容主要包括以下五個部分：論文的部分,在閱讀大量相關(guān)文獻基礎(chǔ)上,綜述了鋼-混凝土組合板的研究現(xiàn)狀,找出了該領(lǐng)域研究的不足之處,提出了開展帶開孔鋼板剪力連接件的鋼-混凝土組合橋面板靜載試驗的研究課題。 　　由于施工快捷、延性好、抗震性能優(yōu)越等一系列優(yōu)點,碳化鉻耐磨板剪力墻(SSW)和鋼板-預制混凝土板組合剪力墻(SCSW,以下簡稱組合剪力墻)作為建筑結(jié)構(gòu)中一種新型的抗側(cè)力構(gòu)件而受到廣泛。本文應用大型通用有限元ANSYS對正常邊界條件下雙金屬耐磨板剪力墻和組合剪力墻的抗剪靜力性能進行了研究。




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