不銹鋼管噴砂處理價(jià)格視頻中的每一個(gè)細(xì)節(jié),都仿佛在訴說(shuō)著產(chǎn)品的故事,讓你在欣賞的同時(shí),也能深深地感受到它的價(jià)值與意義。
以下是:浙江溫州不銹鋼管噴砂處理價(jià)格的圖文介紹
不銹鋼表面處理的重要性
表面處理是不銹鋼制件表面在進(jìn)入表面處理(包括化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光、浙江溫州電鍍、浙江溫州鈍化、浙江溫州著黑色、浙江溫州著彩色、浙江溫州化學(xué)加工等)前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過(guò)程中,表面都有可能粘上抽污、浙江溫州存在毛刺、浙江溫州形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、浙江溫州毛刺、浙江溫州不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果.
處理去除的污物
不銹鋼表面在預(yù)處理中要去除的污物;可分為有機(jī)物和無(wú)機(jī)物性兩大類.
有機(jī)污物.包括礦物油(諸如柴油、浙江溫州機(jī)油、浙江溫州凡士林、浙江溫州石蠟乍)以及動(dòng)物和植物油(如豆油、浙江溫州茶油、浙江溫州菜籽油、浙江溫州豬油、浙江溫州牛油等),三這些油污主要來(lái)自不銹鋼零件加工過(guò)程中使用的潤(rùn)滑油、浙江溫州切削油、浙江溫州睡火抽、浙江溫州磨光膏和拋光膏以及手指印.
無(wú)機(jī)污物.包括泥土、浙江溫州塵埃顆粒、浙江溫州熱處理時(shí)生成的氧化物
不銹鋼制件預(yù)處理的步驟
表面機(jī)械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過(guò)機(jī)械磨搶光達(dá)到一定的表面光潔度.
除油.除凈表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織
鋁、浙江溫州同城鎂及其合金的幾種表面處理方法(一)
金屬表面在各種熱處理、浙江溫州同城機(jī)械加工、浙江溫州同城運(yùn)輸及保管過(guò)程中,不可避免地會(huì)被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí),也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、浙江溫州同城化學(xué)處理和機(jī)械處理,或直接用化學(xué)處理。
對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理,而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、浙江溫州同城濕氣等的污染。為此,處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下:
?。?)濕法噴砂處理的鋁合金,72h;
(2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金,6h;
?。?)陽(yáng)極化處理的鋁合金,30天;
?。?)硫酸處理的不銹鋼,20天;
?。?)噴砂處理的鋼,4h;
(6)濕法噴砂處理的黃銅,8h。
一、浙江溫州同城鋁及鋁合金表面處理方法
[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、浙江溫州當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、浙江溫州?dāng)?shù)乇?、浙江溫州?dāng)?shù)囟⊥推偷取? [方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗,晾干或在80°C以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進(jìn)行水洗、浙江溫州當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高,處理后4h內(nèi)膠接,適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。
[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min,然后在60-80°C下水洗、浙江溫州當(dāng)?shù)馗稍铩? [方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。
[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:重鉻酸鉀66硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min,然后水洗,干燥。
[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硝酸(d=1.41)3 (42%)1在20°C下浸漬3s,即用冷水沖冼,再在65°C下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
[方法8]噴砂或打磨后,在下述溶液中陽(yáng)極化:氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V,保持20min,再在5min內(nèi)從10V升至50V,保持5min,然后水洗,700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。
[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理:硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min,然后在65°C以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理:氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min,水洗后再在下述溶液中處理:濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min,水洗,干燥
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