想知道球墨鑄鐵管配件球墨鑄鐵管細節(jié)決定品質(zhì)產(chǎn)品的獨特魅力嗎？視頻里的產(chǎn)品介紹，比文字更有說服力，一看便知！


以下是:安徽黃山球墨鑄鐵管配件球墨鑄鐵管細節(jié)決定品質(zhì)的圖文介紹

球墨鑄鐵管配件球墨鑄鐵管細節(jié)決定品質(zhì)

鑫福興管業(yè)(黃山市分公司)

幾年來鑫福興管業(yè)(黃山市分公司)通過全體員工的共同努力，兄弟單位的友好協(xié)作，且準確的把握了 dn300球墨鑄鐵管市場信息和機遇，擁有穩(wěn)定的客戶群，公司以較高的速度不斷發(fā)展完善。看未來，我們會在全國經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，以優(yōu)異 dn300球墨鑄鐵管產(chǎn)品質(zhì)量，誠信合作的工作態(tài)度，熟練的業(yè)務，更好的發(fā)展壯大企業(yè)規(guī)模，與時俱進。



球墨鑄鐵管配件是一種鐵、碳、硅的合金,其間碳以球狀游離情況存在,具有鐵的本質(zhì),鋼的功用,運用離心法鑄造的球墨鑄鐵管,管徑在DN100一 DN2200之間,但由于DN≥-> 1200mm及DN≤400 mm的球墨鑄鐵管,鑄造難度大、相對代價高,況且大口徑球墨鑄鐵管管壁簿,承、插口端簡略變形,影響管道敷設,球墨鑄鐵管當時宜適用于DN400 mm~1 000mm之內(nèi).其管道具有以下明顯的特征:(1)、球墨鑄鐵管可承受的內(nèi)水壓力可抵達3.0 MPa,其延伸率、剛度、抗拉強度均較大;(2)、管件規(guī)范徹*底,能習氣各種設備需要;(3)、球墨鑄鐵管接口一般選用承插口,系柔性接口,拆裝便當,承受有些沉陷才干較強,可在管內(nèi)有少量余水的情況下修補;(4)、球墨鑄鐵管一般外表防腐首要噴涂鋅層,再噴瀝青保護,其管壁內(nèi)襯水泥砂漿,耐腐蝕才干強于鋼管,但弱于非金屬管道;(5)、一般有50年的運用壽數(shù),比鋼管的運用壽數(shù)長.球墨鑄鐵管在運用時一*定要注意管道柔性接口處的防*滑脫疑問.




球墨鑄鐵管配件壓力試驗完畢，不得再球墨鑄鐵管上進行修補。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗記錄。（2）壓力試驗前應具備的條件：1）試驗范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。2）球墨鑄鐵管上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，給水球墨鑄鐵管表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5）按試驗的要求，怎樣區(qū)別無縫鋼管材質(zhì)球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。6）對輸送劇毒流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于10MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查：A，球墨鑄鐵管組成件的質(zhì)量證明書；B，球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C，管子加工記錄；D，焊接檢驗及熱處理記錄；E，設計修改及材料代用文件。待試球墨鑄鐵管與無關系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥，球墨鑄鐵管-球墨管-球墨鑄鐵管廠家-青島金源達管業(yè)有限公司 板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。水壓試驗的程序，步驟，方法水壓試驗的程序，步驟，方法如下：連接。講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門，壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的 點安裝放氣閥，在系統(tǒng)的 點安裝泄水閥。




影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當量：鐵水碳當量過高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗表明，厚壁鑄件，當碳當量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當量，鑄件壁厚的選擇：當管壁厚度為6.5?76毫米，碳當量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時大量石墨生成而釋放出的結晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應，而使得鎂、稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時間不超過20min。 　　(7)澆冒口：冒口設計是不合理的，將有施法時間太長，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴重的。


點擊查看鑫福興管業(yè)(黃山市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】