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石油裂化（cracking）是在一定的條件下，將相對(duì)分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對(duì)分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過(guò)程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應(yīng)稱為熱裂化，在催化作用下進(jìn)行的裂化，石油裂化管  叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長(zhǎng)鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過(guò)程

石油裂化管-Q355B無(wú)縫鋼管認(rèn)準(zhǔn)大品牌廠家



強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，20#石油裂化管并可回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）。
20#石油裂化管采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如20#石油裂化鋼管在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。
高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火，適當(dāng)降低20#石油裂化鋼管的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時(shí)間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。 [2] 

 




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“三服”工作

1.售前服務(wù)：為客戶購(gòu)買產(chǎn)品提供產(chǎn)品的咨詢(包括產(chǎn)品的技術(shù)性能及價(jià)格)

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無(wú)縫石油裂化管的力學(xué)性能
①抗拉強(qiáng)度（σb）
石油裂化管試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所承受的 力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計(jì)算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的 力，N（牛頓）； 石油裂化管So--試樣原始橫截面積，mm2。




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