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防偽標(biāo)簽【防偽紙】源頭采購



常用的回濕方法有幾種?各有什么特點?
常用的回濕方法有兩種,即機械式回濕法和蒸氣式回濕法。
機械式回濕法?;窘Y(jié)構(gòu)同印紙機中的潤版裝置,水斗轉(zhuǎn)動將水回濕輥傳遞給回濕輥,回濕輥將水均勻地傳遞到底紙背面(正面涂有黏合劑)。
水斗輥回濕輥可正向轉(zhuǎn)動也可反向轉(zhuǎn)動,整個水裝置可實現(xiàn)無級變速以改變對底紙的機械式回濕法回濕量。
機械式回濕裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、便于調(diào)整和安裝。缺點是當(dāng)涂布機速度變化時,回濕裝置的速度不變,所以會造成回濕量不均的現(xiàn)象。特別是當(dāng)涂布機換紙或停機時,會出現(xiàn)水杠現(xiàn)象,影響成品質(zhì)量。
蒸氣氣式回濕法。利用一排噴嘴將水蒸氣均勻噴射到底紙背面,蒸氣順著紙張的運行方向均勻分布,紙張吸收水分,達到回濕的目的,并可通過改變噴射的蒸氣量來改變底紙的回濕量。
蒸氣回濕法是種先進的回濕方法,當(dāng)涂布機速度變化時可通過電腦來調(diào)節(jié)蒸氣量的大小,從而避免機械式回濕法中的不足。但該裝置較貴,適合機器生產(chǎn)產(chǎn)品時使用。9.防偽標(biāo)簽不干膠材料在制造過程中,影響其平整度的原因有哪些?如何避免?
在防偽標(biāo)簽不干膠材料制造過程中,影響其平整度的原因主要有兩項,方面是底紙回濕不當(dāng)造成的彎曲,另一方面是材料張力控制出現(xiàn)偏差,使材料彎曲。
回濕不當(dāng)造成的彎曲。由于底紙的纖維方向是同紙張的運動方向(開卷方向)一致的,纖維的膨脹和收縮只能使底紙的尺寸在垂直于機器方向上變形。所以回濕不當(dāng)造成的材料彎曲,只能在垂直于材料的開卷方向,即垂直機器方向上變形。
張力控制出現(xiàn)偏差。為保證復(fù)合后的材料平整,必須保證底紙和面紙在機器方向上張力一致,底紙面紙任何一方張力過大或過小都會造成在復(fù)合時二者松緊不一致,終導(dǎo)致整體材料在機器方向上向上或向下彎曲,給印刷加工帶來問題。
防偽標(biāo)簽不干膠材料在制造過程中應(yīng)正確調(diào)整設(shè)備,要不斷地、定時地抽樣檢查,辨明材料變形、彎曲的原因。根據(jù)不同的季節(jié)和不同種類的材料,調(diào)節(jié)回濕量和張力。




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常用的涂布方法有幾種?主要的涂布方法是什么?
底紙上硅油的主要涂布方法有:凹印涂布法、膠印凹印結(jié)合涂布法。黏合劑的主要涂布方法有:輥涂法、刮刀涂布法或稱逗號( Comma)涂布法和流延涂布法。以下介紹世界上兩種先進的涂布方法。
膠凹結(jié)合涂硅法。這種方法用于無溶劑硅油的涂布。其原理為:硅油經(jīng)凹版輥從容器中帶出,由刮墨刀在其表面上去掉多余的硅油后,凹版輥將硅油傳遞給膠皮輥, 由膠皮輥把硅油均勻地涂布在底紙表面上。
由于凹版輥上的網(wǎng)穴大小是均勻的,所以硅油的涂布量非常均勻、一致。底紙底紙刮方□擠出口硅油黏合劑涂布頭。
黏合劑流延涂布法。它可避免其他涂布法造成的涂膠面上有劃痕、產(chǎn)生氣泡針眼等弊病。流延涂布法的原理為:涂布頭的空腔內(nèi)由壓力注入黏合劑,頂端為一可調(diào)大小的細縫,涂布時隨著底紙的運行,黏合劑均勻地由涂布頭的細縫中流出并涂布在底紙表面上。
涂布量可通過調(diào)整細縫的大小來控制,或者通過調(diào)整空腔內(nèi)的壓力來改變黏合劑的流動速度,從而改變涂布量。當(dāng)黏合劑的粘稠度發(fā)生變化時,同樣可通過調(diào)整壓力來保持黏合劑的總體涂布克重不變。
次的流延涂布裝置由計算機控制,可通過熒光屏檢測和改變各種數(shù)據(jù)。紅外線掃描傳感器隨時將涂布厚度的息反饋給計算機,計算機分析處理后自動調(diào)整相應(yīng)數(shù)據(jù),從而保證黏合劑的涂布質(zhì)量。




GCX防偽標(biāo)簽不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽的印刷加工特性是什么?
GCX防偽標(biāo)簽材料的亞光霧化表面適合各種印刷方式的印刷和燙金。多孔的表面使油墨容易流平,無論是厚墨層的絲網(wǎng)印刷,還是薄墨層的平版印刷。印刷時經(jīng)聯(lián)機電暈后可大大增加墨層的牢固度,所以我們印刷時聯(lián)機電暈處理。
單向拉伸后的GCX防偽標(biāo)簽材料在機器方向有強大的抗拉強度,因為材料中的分子晶格已經(jīng)變形、固化,這種材料結(jié)構(gòu)在印刷過程中,無論是速度變化還是烘干溫度變化都不會造成材料在機器方向的變形,所以印刷套印準(zhǔn)確,精度高。
如前所述,GCX防偽標(biāo)簽材料中含有部分堅硬的BOPP樹脂,并根據(jù)不同的需要按不同的比例分布在印刷層、中間層和底層中。這種結(jié)構(gòu)使模切時模切壓力可適量減少,刀片可順利地切斷面層,經(jīng)過堅硬的中間層, 在切斷底層后中止。
由于材料良好的斷裂特性,不會出現(xiàn)面材未切透而底紙破裂的現(xiàn)象。據(jù)美國CCL防偽標(biāo)簽印刷廠的經(jīng)驗,使用GCX防偽標(biāo)簽后模切壓力從模切傳統(tǒng)薄膜材料防偽標(biāo)簽的55bar降低到14bar。
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