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尤其對于存在于野外地段或多雨地區(qū)的鋁合金護欄來說，問題更加嚴重。怎樣才能減少這種現象的發(fā)生，是生產中必須考慮的問題。
一、改變生產用材是減少鋁合金護欄腐蝕現象頻繁發(fā)生的重要途徑。如今，鋁合金護欄生產的材料，仍然是以鐵金屬為代表，因為鐵金屬在所有生產材料中，價格便宜，而且易于加工。但既然想在質量上有保證，又想能憑借不易生銹這一特點，獲得更多的銷售訂單，那么生產商就必須選擇新型的生產原料。如碳鋼、不銹鋼等材料，均能保證產品本體具有較好的耐腐蝕性，雖然在生產成本上可能會有廠家提高防撞護欄的生產成本，但完全可以與產品銷量相抵消。
二、提高鋁合金護欄的生產工藝，也是提高產品抗腐蝕能力的重要途徑。例如在生產加工前，先用鍍鋅工藝，這樣可以直接提高產品的耐腐蝕性能。并且在完成整體生產后，還可采用二次鍍鋅技術，加強鋁合金護欄各部分的抗腐蝕性能，大化提高防銹能力。
采用新型結構材料和新型防腐材料，可以節(jié)約鋼材30%以上，減少碳排放量34%，還可以減少鐵礦量。水資源、電力、天然氣和石灰石等資源消耗是 “新舊動能轉換”的優(yōu)質工程；第三，防腐材料的先進。打破傳統(tǒng)鍍鋅技術，采用環(huán)保防腐技術、鍍鋅鎂鋁、環(huán)氧鋅基等新型防腐技術，符合綠色交通政策指導，第四，性能先進。
經過沖擊試驗，橫向大動態(tài)變形值、橫向大動態(tài)位移外延值、車輛動態(tài)外傾值和車輛大動態(tài)外傾等效果值均符合 標準。
鋁合金護欄的底層與復層接壤處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復層和底層的物理性能、化學性能、接頭方式及填充金屬品種，常發(fā)作高溫結晶裂紋、推延裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊、CO2氣體維護焊等。
如今常用氬弧焊焊接復層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復合鋼板不失去原有的綜合性能，底層與復層有必要分別停止焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復層的焊接工藝與相應的不銹鋼類似，而底層與復層接壤處的異種金屬焊接是關鍵。
焊前準備，鋁合金橋梁護欄的切開，普通總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復層有必要向下底層向上，不能損傷復層表面和分離處；在底層和復層都較厚的狀況下，可選用等離子切開（從復層側開端切開）和氧-乙炔火焰切開（從基體側開端，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。
不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床停止急劇彎曲，要逐段遲緩加工成形；假如需求熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現象；關于低碳鋼基體能夠空冷，對低合金鋼基體要停止保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。
詳細的了解一下關于鋁合金護欄技術質量保證措施有哪些的相關知識
1.材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。
2.施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業(yè)技術與文明施工的教育。
3.在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現場違章操作等問題。提出質量整改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規(guī)范。
4.嚴格執(zhí)行工程質量標準，材料的品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。
