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焊接接頭有套筒焊和對焊兩種。焊接過程中會有焊渣、毛刺等突起，防止軌道能量調(diào)節(jié)器在接頭上下移動：焊接不良、接頭密封不良、漏漿、對焊，甚至焊縫斷裂斷采用聲測管波紋管作為聲管時，由于螺栓連接和焊接的不便，通常采用橡膠套連接，即用6-1cm長的橡膠套連接兩個聲側(cè)管接頭。橡膠套較軟，無法驗證樁基聲測管聲測管接頭的強(qiáng)度和剛度。聲學(xué)測量管在安裝施工過程中容易錯位甚至斷開。由于橡膠套與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差較大，在混凝土澆筑過程中，水泥的水化熱不易發(fā)散，而橡膠的溫度變形系數(shù)較大?；炷聊毯?，橡膠套會因溫度下降而收縮變形，與混凝土局部分離可能造成氣隙或水隙，影響檢測信號，容易引起誤判。當(dāng)這種情況發(fā)生在一根聲管的橡膠套接頭處時，三根聲管的樁將影響兩個探測段，四根聲管的樁將影響三個探測段。按照正常的評價標(biāo)準(zhǔn)，會被誤判為嚴(yán)重的質(zhì)量問題。在這種情況下，樁身質(zhì)量應(yīng)結(jié)合樁基聲測管聲測管接頭位置、橡膠套長度和“缺陷”范圍長度來確定。必要時，采用其他檢測方法進(jìn)行驗證。



模板加固采用設(shè)上、外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。5.砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，機(jī)動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水分層進(jìn)行。采用式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。6.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。目前樁基施工的主要檢測為超聲波無損檢測，在檢測中發(fā)現(xiàn)大量樁聲測管堵塞，彎曲變形、丟失等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響樁基檢測。了樁基成孔施工中的注重事項，對施工中碰到的樁聲測管意外情況也作了分析，提出了保證樁聲測管疏通的解決方案。樁聲測管施工樁基設(shè)計樁基由中鐵第四勘察設(shè)計院設(shè)計，樁基均為摩擦樁，檢測樁基質(zhì)量要求采用無損法超聲波檢測，需要預(yù)埋樁聲測管。樁聲測管為φ50mm鋼管，鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)對稱布置3根樁聲測管




聲測管花管進(jìn)行噴錨施工有哪些注意點？日升昌聲測管廠家李經(jīng)理給大家講解一下。噴錨施工技術(shù)要求（1）聲測管花管噴錨面板網(wǎng)筋交叉點采用綁扎固定，加強(qiáng)聲測管筋交叉點采用點焊固定。網(wǎng)筋接長采用綁扎，搭接長度45d。加強(qiáng)聲測管筋接長采用單面焊接12d，噴錨支護(hù)坡面噴射細(xì)石砼厚100mm，砼強(qiáng)度等級為C20，鋪設(shè)150X150的成型聲測管絲網(wǎng)。（2）普通錨桿成孔孔徑？110mm，孔內(nèi)采用42.5R普通水泥，按水灰比0.50配制的水泥漿（或砂漿）灌漿，要求漿體強(qiáng)度不低于20MPa，孔口必須采用止?jié){袋（或塞）封孔，漿體摻入適量早強(qiáng)劑，灌漿壓力0.5~1.0MPa。（3）若普通錨桿施工時遇到塌孔，經(jīng)設(shè)計等相關(guān)部門同意確認(rèn)后，可改為聲測管花管施工，長度、間距和角度不變。



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