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這個過程稱為漿體的碳酸化(簡稱碳化)。其化學反應如下:Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產生的碳酸鈣晶體互相共生,或與顆粒共生,從而使?jié){體強度,另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大,故使硬化的漿體更趨堅固。 隨著灰鈣粉新產品的不斷和加工工藝的不斷改進,產品的質量和用途會進一步,灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天?;意}粉的生產方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm,并篩除30~50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下,其中所含。 低熔點灰分不宜過多,其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%(重量)。將經篩選的石灰石及燃料定時,定量由窯頂加入窯內,于900~1200℃煅燒,再經冷卻即得成品,再煅燒工序副產二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純溶解大理石,將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業(yè)級氫氧化鈣。



江蘇揚州豫北鈣業(yè)工業(yè)級氫氧化鈣占地面積大,一次性建設投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現有電廠在沒有預留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度,其一次性建設投資比其它工藝也要高一些。吸收劑資源豐富,價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區(qū)石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格 ,破碎磨細較簡單,鈣利用率較高。 脫硫副產物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用,不僅可以增加電廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產物處置費用,延長灰場使用年限。技術進步快。近年來國外對氧化鈣濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。




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工業(yè)級氫氧化鈣可以調節(jié)廢水的PH值至堿性,這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。在涂料中:和空氣中的二氧化碳反應產生碳酸鈣,又白又硬又可以助凝。冶金行業(yè):在這個行業(yè)為了在金屬表面鍍膜,要先除去金屬板表面雜質(含金屬氧化物),所以要先使用稀去除,生產過程中。產生的廢水要用來中和。在耐火材料上:在生產硅磚的時候,可以作為添加劑,增強磚的強度和黏度。硅磚以si04含量不小于96%的硅石為原材料,加入礦化劑和結合劑,經混煉,成型,干燥,燒成等工序制的。在煙氣脫硫方。面的應用:主要是用來中和,和小部分氟離子氯離子等酸性氣體等,使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標準。在皮革制造行業(yè)的應用:主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學習方面:應用于學生的課堂實驗。用途還是很廣泛的,食品,建筑等方面都會用到,甚至學校的課堂實驗也會用到,可以說它是無處不在,只是我們沒有發(fā)現罷了。




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