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空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 常見故障排除 1.機器不啟動：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機； 2.開機后機器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥； 3.壓縮機不卸荷，閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥； 4.油耗過多：按用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯； 5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值； 6.壓縮機高溫保護停機：改善環(huán)境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器； 7.壓縮機卸荷運行，排氣壓力仍緩慢上升，閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道； 8.閥泄放：檢修或更換閥、檢修小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進氣控制閥或電磁閥。




閩江源空壓機設(shè)備(宣城市分公司) 空氣壓縮機維修產(chǎn)品用戶覆蓋全國，遠銷東北三省、內(nèi)蒙、甘肅、云南、貴州、四川、兩廣等地區(qū)，在周邊省份市場占有率達到60%以上，受到用戶的好評。公司產(chǎn)品在國內(nèi) 空氣壓縮機維修市場占有重要地位。公司貫徹“與時俱進、開拓進取、腳踏實地、勇攀新高”的企業(yè)方針，圍繞“做精做大做強”的思路，在未來三年時間內(nèi)，朝著1000w銷售目標而奮斗。



空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 購機檢查 （一）當已經(jīng)購買到空壓機時，請檢查下列各項： 1、檢查所訂購機器的型號、規(guī)格。 2、在運送過程中有無破損。 3、隨機文件是否齊全。 （二）使用前的準備 1、放置空氣壓縮機場所之選擇： 濕氣、灰塵、污物稀少，空氣清潔，通風良好的地方，可延長機器的壽命，提率（對于使用環(huán)境較差的用戶，如鑄造廠、鋼鐵廠、木工廠、水泥廠及噴砂廠等場所，請定期檢查濾芯，并保持空氣濾清器濾芯之清潔）。光線充足，便于檢查及加油。預(yù)留保養(yǎng)的空間，并且盡可能將機器放置水平，皮帶一側(cè)應(yīng)朝向墻壁，但不可過于靠近，以免影響冷卻風扇之作用。如果在包裝時已將腳輪取下，則需在使用前將腳輪裝好，并裝好開口銷。 （三）原動機的安裝和皮帶之調(diào)整： 1、當自購電機裝配時，請購買和空壓機相匹配之電機。 2、半自動機型欲配柴油機時，柴油機之輸出功率應(yīng)與空壓機額定功率匹配。 3、按圖1所示之要點裝入三角皮帶皮帶之松緊，請調(diào)整適度。其檢測方法為垂直施力于皮帶之中點，使皮帶能下降一定距離為宜，其中排氣量在0.4立方/min及以上時，施力約1.2-1.8公斤力/根，皮帶能下降7-9mm ，排氣量在0.4立方/min以下時，施力約0.8-1.2公斤力/根，皮帶約下降4-5mm,如圖1所示。 三角皮帶調(diào)整過緊則負荷增加，軸 承容易磨損，發(fā)熱且耗能。當皮帶張 力過大時，還容易斷裂。 三角皮帶調(diào)整過松則容易造成皮帶打 滑而生產(chǎn)高熱，導(dǎo)致皮帶磨損且使空 氣壓縮機轉(zhuǎn)速不能穩(wěn)定，排氣量下降。



空壓機維修保養(yǎng)耗材配件 故障分析 螺桿式空壓機是空壓機常見的一種，螺桿式空壓機故障會影響其使用壽命和操作人員的人身，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，了解螺桿式空壓機故障顯得十分重要。 1.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組油耗大或壓縮空氣含油量大 出現(xiàn)此故障的原因是有：冷卻油量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)在正?？潭确秶挥蜌夥蛛x器破損；二次回油管堵塞；油品質(zhì)量問題；精密過濾器濾芯長期未更換；油溫過高也會導(dǎo)致工作空氣中含油率超標。 2.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組壓力低 出現(xiàn)此故障的原因有：實際用氣量大于機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)；傳動系統(tǒng)不正常；環(huán)境溫度過高；空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力傳感器、壓力表、壓力開關(guān)等工作不正常；螺桿磨損故障會導(dǎo)致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣； 3.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：風扇電機過載 可能原因有：葉扇變形；風扇電機軸承故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；電壓低于額定電壓。 4.螺桿式空壓機故障現(xiàn)象：機組電流大 工作電壓低于額定電壓5%以上；供電電纜過長或線徑偏小；接線松動；機組設(shè)定壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障；




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